真空擠出機是我廠根據(jù)我國實際國情、吸收消化德國、意大利、美國等發(fā)達(dá)國家的*技術(shù)，借鑒*經(jīng)驗設(shè)計制造的新型制磚設(shè)備。具有結(jié)構(gòu)合理、堅固耐用、維護方便、適應(yīng)性強等特點。是利用粘土、粉煤灰、煤矸石、頁巖、江河淤泥等各種原料生產(chǎn)各種空心磚實心磚的理想設(shè)備。

      塑化系統(tǒng)主要組成螺桿和機筒，為了更好的適應(yīng)多種加工要求，通常都能將螺桿和機筒設(shè)計成積木式組合結(jié)構(gòu)。按照各段的功能可將塑料擠出機螺桿分成加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。

      由于擠出機表面疲勞磨損從表面分離的微觀粒子和宏觀粒子形成的， 在特殊機械、熱和化學(xué)載荷作用下的疲勞裂紋、破裂和破碎引起的。對于這些載荷發(fā)生在兩表面間滾動接觸期間。疲勞裂紋可由交變的熱或機械載荷產(chǎn)生，甚至可山接的金。表面疲勞磨損的特性是可觀的誘導(dǎo)期和相對較大的滲透深度。滾動軸和齒輪的蝕損斑是人們非常熟悉的事例。

      為了能夠大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo)，必將對傳動箱的設(shè)計和制造水平提出更高的要求。塑料擠出機扭矩越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計、制造精度、材質(zhì)強度和熱處理要求就越高，同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計制造精度要求也更高。