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PVC生產(chǎn)線的原理與特點(diǎn)

閱讀:4214發(fā)布時(shí)間:2019-7-22

        PVC管材生產(chǎn)線在塑料行業(yè)是*的重要環(huán)節(jié)
        PVC管材生產(chǎn)線可以分為一出四管材生產(chǎn)線,一出二管材生產(chǎn)線,一出一管材生產(chǎn)線等

PVC管材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)農(nóng)用給排水、建筑給排水、線纜鋪設(shè)等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材,該機(jī)組由錐形雙螺桿擠出機(jī)、真空定型箱、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成。螺桿擠出機(jī)及牽引機(jī)采用進(jìn)流變頻調(diào)速裝置,真空泵及牽引電機(jī)均采用產(chǎn)品。牽引有二爪、三爪、四爪、六爪等牽引方式。

        我國PVC管材生產(chǎn)線近年來發(fā)展較快,PVC管材每年增長率達(dá)到8%,而每年需求增長率2%。在塑料管材中,PVC管材用量一直遙遙,它被廣泛的應(yīng)用于給排水管道。由于技術(shù)相對成熟,近年P(guān)VC給水管材在產(chǎn)品創(chuàng)新方面的投入不大,新產(chǎn)品相對不多,市場上普通產(chǎn)品多,高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品少,相類似的通用產(chǎn)品、中低檔產(chǎn)品占大部分,產(chǎn)品少。

        目前國內(nèi)塑料管道生產(chǎn)能力達(dá)300萬噸,主要有PVC、PE和PP-R管道三大類,其中PVC管道是*zui大的塑料管道,占塑料管道近70%的份額。PVC管材生產(chǎn)線1600余條。年生產(chǎn)能力250萬噸以上,2003年P(guān)VC管道(管件)年產(chǎn)量達(dá)120多萬噸。在塑料管道中,PVC的份額為70%, PE占25%, PP-R占4%, 其它占1%。

PVC管材生產(chǎn)線原理:

        在生產(chǎn)過程中,由于PVC管材是熱敏性材料,即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度,延長穩(wěn)定時(shí)間而不可能不出現(xiàn)分解,這就要求PVC管材的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。因此,擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點(diǎn)位置、測溫儀器的誤差及測溫點(diǎn)深度等因素確定。

        PVC管材生產(chǎn)線牽引速率直接影響管材生產(chǎn)的產(chǎn)量,同時(shí)影響管材壁厚,牽引速率不穩(wěn)定會使PVC管材管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。牽引速度應(yīng)與管材的擠出速率密切配合。正常生產(chǎn)時(shí),牽引速率應(yīng)比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢,管壁愈厚,牽引速率愈快,管壁愈薄,還會使PVC管材縱向收縮率增加,內(nèi)應(yīng)力增大,從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產(chǎn)中調(diào)節(jié)牽引速率可用以下簡單方法,將擠出的PVC管材放于牽引履帶內(nèi),但履帶不夾緊管材,觀察履帶與PVC管材線速率差,若牽引速率比擠出速率慢,應(yīng)調(diào)節(jié)加快到壁厚符合要求為止。

        PVC管材生產(chǎn)線原料混合:是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi),經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度,然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50ºC;這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

        PVC管材生產(chǎn)線擠出機(jī)部分:本機(jī)裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn),加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計(jì)量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí),將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭,從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化;并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速,可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。

    


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