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高速混合機(jī)工作原理和應(yīng)用范圍
閱讀：4304發(fā)布時(shí)間：2010-1-15
高速混合機(jī)工作原理和應(yīng)用范圍高速混合機(jī)的混合筒多方向運(yùn)動(dòng)，使桶體內(nèi)的物料交叉混合點(diǎn)多，混合效果高，均勻度可達(dá)99.9%以上zui大裝載系數(shù)可達(dá)0.9（普通混合機(jī)為0.4~0.6），物料無(wú)離心力作用，無(wú)比重偏析及分層、積聚現(xiàn)象，各組分可有懸殊的重量比，混合率達(dá)99.9%以上，高速混合機(jī)是目前各種混合機(jī)中的一種較理想的產(chǎn)品。月嫂 筒體裝料率大，zui高可達(dá)90%（普通混合機(jī)僅為40％），效率高，混合時(shí)間短。 高速混合機(jī)由機(jī)座、傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)，多向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，混合桶等部件組成，混合筒桶體設(shè)計(jì)*，筒體的各處為圓弧過(guò)渡，與物料直接接觸部分采用不銹鋼材料制造，桶體內(nèi)外壁均經(jīng)過(guò)精密拋光處理。筒體裝料后在主動(dòng)軸的帶動(dòng)下，作周而復(fù)始的平移、轉(zhuǎn)動(dòng)和翻滾等復(fù)合運(yùn)動(dòng)，促使物料沿著筒體作環(huán)向、注冊(cè)香港公司 徑向和軸向的三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)多種物料的互相流動(dòng)、擴(kuò)散、積聚、摻雜，以達(dá)到均勻混合的目的。因此高速混合機(jī)能非常均勻地混合流動(dòng)性較好的粉狀或顆粒狀的物料，使混合后的物料能達(dá)到*混合狀態(tài)。 高速混合機(jī)適用于制藥、化工、食品輕工、電子、機(jī)械、礦冶、國(guó)防工業(yè)以及各種科研單位的粉狀、顆粒狀物料的高均勻度混合。 聚丙烯（PP）具有質(zhì)輕、耐腐蝕、易加工、力學(xué)性能優(yōu)良、價(jià)廉、易于成型和回收等優(yōu)點(diǎn)，使其成為汽車(chē)及日用塑料制品等用量zui多的塑料之一,但通用PP存在因收縮率大而導(dǎo)致制品尺寸穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生翹曲變形；因韌性差而導(dǎo)致低溫脆性特別突出；以及耐光老化、耐熱老化性能差等缺點(diǎn)。為了擴(kuò)大PP的應(yīng)用領(lǐng)域，有必要對(duì)其進(jìn)行改性，本實(shí)驗(yàn)是在提高聚丙烯材料加工流動(dòng)性能的同時(shí),保持和改善材料的力學(xué)性能,尤其是解決材料的加工流動(dòng)性和材料的沖擊性、網(wǎng)頁(yè)設(shè)計(jì) 剛性之間的矛盾，賦予材料優(yōu)良的耐老化性能。本實(shí)驗(yàn)以DuPont Dow化學(xué)公司開(kāi)發(fā)的乙烯辛烯共聚物--聚烯烴彈性體（POE）與β成核劑為增韌劑，選用高耐溫并具有非常優(yōu)異的耐光耐候等綜合性能的環(huán)保型彩色混相無(wú)機(jī)顏料作為著色劑，以新型鎂鹽晶須為增剛劑，輔以抗氧劑、紫外線(xiàn)吸收劑等功能添加劑，研究了共混體系的力學(xué)性能和流變性能，以期為研制高韌性、高剛性及高流動(dòng)性的PP料提供依據(jù)。 1 實(shí)驗(yàn)部分 1.1 主要原料聚丙烯（PP）：K8303，熔體流動(dòng)速率（MFR）1.5g/lOmin.，K7726, MFR 26g/lOmin.北京燕山石化；聚烯烴彈性體（POE）：Engage8150，密度0.87g/cm3 ，MFR 0.5g/10min，美國(guó)DuPont Dow化學(xué)公司；新型鎂鹽晶須：市售；高性能環(huán)保型彩色混相無(wú)機(jī)顏料；紫外線(xiàn)吸收劑540等，市售；抗氧劑1010：市售；β成核劑，市售。 1.2 主要設(shè)備、儀器雙螺桿擠出機(jī)：SHJ-58/100，SHJ-70甘肅化工機(jī)械廠；BSCI認(rèn)證 熔融指數(shù)儀，承德金健; 老化試驗(yàn)儀，上海產(chǎn)；試驗(yàn)機(jī)，英國(guó)LLDYD公司; 可編程高低溫實(shí)驗(yàn)箱，重慶威爾；懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)，承德金康；熱變形維卡軟化點(diǎn)測(cè)定儀，承德金康；燃燒測(cè)定儀，南京江寧；微電流測(cè)定儀。 1.3 PP改性材料的制備工藝功能母料的制備：各種功能性助劑為達(dá)到充分而有效的利用可按比例和少量PP共混擠出熱切造粒，制成功能母料備用，亦可直接混配使用，本試驗(yàn)按母料法先將載體PP樹(shù)脂、經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑活化處理的鎂鹽晶須、耐候性能改進(jìn)劑、抗氧劑、β晶型成核劑、分散劑等添加劑按一定的配比準(zhǔn)確稱(chēng)量，在高速混合機(jī)中充分混合后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出，混合機(jī)擠出物通過(guò)風(fēng)冷模面熱切造粒，生產(chǎn)出高濃度多功能母料備用；動(dòng)態(tài)硫化母料的制備：用兩步法交聯(lián)工藝，將POE、交聯(lián)劑、少量PP、耐光耐高溫環(huán)保無(wú)機(jī)著色顏料及分散劑按一定的比例經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)共混擠出，并水冷切粒制成動(dòng)態(tài)硫化母料備用；試樣的制備：將兩種PP樹(shù)脂、多功能母料、動(dòng)態(tài)硫化母料按一定的配比準(zhǔn)確稱(chēng)量，在高速混合機(jī)中充分混合后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出，擠出物首先通過(guò)水浴冷卻，然后用切粒機(jī)造粒，干燥后的物料再經(jīng)注塑機(jī)注塑制樣，然后沖擊標(biāo)準(zhǔn)試樣，其工藝流程如圖1所示。
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