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PVC木塑發泡建筑模板原料配方及操作注意事項
點擊次數：5600 發布時間：2014-3-10
PVC木塑發泡建筑模板原料配方及操作注意事項
(目前只有本公司生產的設備與工藝專研PVC木塑建筑模板在建筑工地使用有zui細化的配方工藝，了解工地上使用什么樣的模板，不變形，不開裂，不斷角，不敲斷，不笨重) PVC木塑發泡建筑模板與裝飾板廣告板之技術淺談
一：PVC發泡的原材料組成及其性能。
PVC樹脂加填充（木粉、碳酸鈣）、潤滑劑、穩定劑、發泡劑、發泡調節劑、色粉和其他相關助劑（增塑劑、增韌劑、偶聯劑）。
1，
樹脂國內基本以pvc七型樹脂為主，也可用七型和五型按比例搭配來生產。七型樹脂分子量小，流動性好利于發泡。
2，
填充基本以木粉（一般用(50一80)(100-120)目左右的木粉且用楊木粉較多），碳酸鈣以輕質碳酸鈣較多（325一800)(1000-1200)目左右）。
3，
潤滑劑一般用硬脂酸，石蠟，PE蠟、硬脂酸鈣等搭配按所需比例來組成生態木生產的潤滑劑體系。硬脂酸，石蠟價格便宜潤滑性能好，其缺點是熔點太低（50多度），低熔點的潤滑劑在賦予潤滑性的同時也起到增塑的性能，這樣產品的剛性不是很好降低產品的維卡降低產品的熱變形。PE蠟如果是新的PE料來生產且是的純的熔點可達到80度以上是不會降低產品的維卡。如果PE蠟生產商為降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蠟這樣就不是真正的PE蠟同樣會影晌產品的使用性能。
4，
穩定劑：用于PVC生產的穩定劑有復合鉛鹽穩定劑，有機錫，鈣鋅系穩定劑等國內一般用于生態木的穩定劑是復合鉛鹽穩定劑，它的優點是價格便宜，熱穩定性能好。缺點是有毒不環保。但是復合鉛鹽穩定劑好的潤滑劑所占比例可能在20%左右差的可能在50%左右，如果其所添加的潤滑劑是全是低熔點的潤滑劑那也會影晌產品的使用性能。
5，
發泡劑一般采用AC發泡劑和小蘇打搭配使用，也有用AC發泡劑和*鹽來搭配。AC發泡劑優點是發氣量大，用量小，缺點是分解不*會殘留一小部分在產品里這樣在產品的使用過程中會影晌到產品表觀如殘留的發泡劑遷移到產品表面產生斑點和影晌產品的耐候性能加速產品的老化。
6，
發泡調節劑有丙烯酸類和甲酯類。丙烯酸類的分子量和粘度較低發泡效果不如甲酯類的但所生產的產品剛性比甲酯類的好。甲酯類的分子量和粘度高有利于發泡但生產的產品剛性比丙烯酸類的要差。所以丙烯酸的發泡調節劑適用于真空定型發泡類得產品如型材而甲酯類的發泡調節劑適用于自由發泡類的產品如發泡板材。
7，
適用于生態木的色粉一般用黃、紅、黑等。黃、紅兩種色粉有無機和有機兩種。無機色粉的優點是在耐候性和抗遷移耐高溫等方面優于有機色粉缺點是添加量大，對于較鮮艷的顏色不適用，但價格便宜。有機色粉反之。生態木一般用有機和無機色粉搭配使用。有R鈦型和銳鈦型兩種。R鈦遮蓋力和耐候性優于銳鈦，所以生態木一般用R鈦型。
8，
用于PVC生態木增塑劑常用的有DOP和環氧大豆油。DOP可以降低樹脂分子間的作用力提高流動性，有一定的潤滑性利于生產加工。但是它能降低產品的維卡，一公斤DOP可降低維卡3度。大豆油其增塑效果不如DOP且具有一定的熱穩定性，也會降低產品的維卡。
9，增韌劑CPE或同類型的增韌劑都可提高制品的韌性，但在生產過程中會吸收一部分外滑劑，所以外滑劑的量要相應增加。但CPE對PVC增韌是以材料的強度、剛性和模量的大幅度損失為代價的。CPE會導致材料的熱穩定性和光穩定性下降，耐候性變差
關于PVC生態木綠可木之技術淺談（二）
二，發泡的生產工藝
PVC樹脂加木粉、碳酸鈣、潤滑劑及上面的其他助劑經高速混合機混到108一123再冷混到45一50度左右：
1，
直接用錐雙生產出所需發泡產品這就是所說的一步法。一步法生產優點是不用制粒，節省了制粒設備的投資和水電、人工、物料的省耗、設備的維護成本。但是制品的質量和外觀不如二部法好。特別是裝飾是仿多層板(壓柱板)用于室內外裝修需有同木材一樣的木紋那一步法就難了（也不是說一步法不可產生木紋如密度做到1.0或1.2以上是可產生木紋，但生態木的密度一般在0.8左右）。
2，
冷卻好的粉料用雙螺桿制粒再用單螺桿擠出產品就是所說的二部法生產。優缺點與上面相反。一般發泡板采用二部法生產不多(除門板生態木)。
三，現階段國內發泡板產品所存在的不足
1，
產品變色和變形問題
A,變色問題（耐候性差）。
導致其變色的原因很多如：太陽光中的紫外線，高溫，氧氣，空氣和產品所處環境里的酸堿度等。如何防止產品變色可從以下幾方面入手：a,盡可能選對產品變色性小或可提高其耐候性好的材料和助劑如色粉選色牢度、抗遷移性、耐高溫、耐熱等方面好的色粉。b,加一些抗氧劑、紫外線吸收劑來提高制品的耐候性。c,如達到生產加工要求盡可能降低加工溫度。d,在制品的正面噴涂耐候性好的耐候漆.e,在產品正面共擠一層薄的耐候性好的材料。
B,變形問題（產品彎曲和縮短或變長）
變形主要是產品的維卡低熱變形差，要提高木塑建筑模板的抗熱變形主要從以下幾方面入手：a,盡可能不加或少加會影晌木塑建筑模板變形的材料如低熔點的潤滑劑、CPE、DOP、環氧大豆油等。b,合理的潤滑體系和用量.c,合理的生產工藝如生產速度、冷卻水溫。d,如何減小和釋放生態木制品的內應力。