一、硅膠擠出機主要技術參數：

螺桿直徑  螺桿長徑比 螺桿壓縮比 螺桿形式 冷卻壓力 減速機型號  驅動功率 生產能力

30         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齒面  1.1-2.2  5-30gj/h

50         6-12       2-2.5   不等深不等距  0.2-0.3  ZLYJ硬齒面  5.5-7.5  15-60

60         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齒面  5.5-7.5  15-70

65         12        2-2.5    不等深不等距  0.2-0.3  ZLYJ硬齒面  11     20-80

65         6-16       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齒面  7.5-15   20-80

85         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齒面  11-37   30-120

90         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齒面  11-37   40-150

115        6-12       2-2.5    不等深不等距0.2-0.3   ZLYJ硬齒面  15-30   80-360

120        6-12       2-2.5    不等深不等距0.2-0.3   ZLYJ硬齒面 15-30   90-400

150        6-12       2-2.5    不等深不等距0.2-0.3   ZLYJ硬齒面  22-55  200-450

  一、 設備用途

      本機利用不同形狀的機頭和口型，可以擠制各種截面尺寸的硅橡膠管材、型材等制品。適用于硅橡膠廠、線材廠、實驗室等使用。

二、 技術參數  

螺桿直徑:   Φ65毫米

螺桿長徑比:  1：12

螺桿型式: 單頭螺紋,不等深不等距

壓縮比：     1：1.3-3

螺桿轉速:    無極  【65r/min、變頻器調速】

蒸汽壓力：   0.2-0.3 MPa

冷卻水壓力： 0.2-0.3 MPa

驅動功率:    11 KW   【變頻電機】

生產能力：    20-80 kg/h

外形尺寸【長*寬*高】：   2100 mm * 700 mm * 1250 mm

三、設備結構

本機為熱喂料方式單螺桿擠出機。由機頭、機身、強制喂料裝置、機架部分、加熱與冷卻裝置、傳動裝置、潤滑裝置、驅動電機和電器控制箱等組成。

本機機架采用整體設計,整機結構緊湊。電動機安裝在機架上。電機底板用螺拴緊固。

電動機驅動減速箱工作，當熱膠【必須由煉膠機混煉后輸送】從強制喂料裝置進入料筒，經過螺桿的旋轉，使膠料向機頭方向移動，移動過程中由加熱冷卻裝置把膠料控制在工藝要求范圍內，并使其壓縮塑化。由于螺桿的作用，使膠料在工藝上有緊密壓擠的作用，使產品結構相互粘結，密度增大，膠料流動性穩定，使產品質量更為優良。

擠出機螺桿材質為38CrMoA1A,氮化處理，具有足夠的強度和鋼度，螺紋表面具有良好的耐磨性、耐腐性。

擠出機機筒安置在硬齒面減速機上,蒸汽或冷卻水從機筒的下部進入機筒的螺旋水槽,流經機筒的整個表面,從機筒的上部排出,可實現良好充分的加熱或冷卻效果。

硬齒面減速機側面下部設有冷卻水進出口，進出口可任意接。螺桿冷卻水通過旋轉接頭一進一出接法，實現冷卻效果。

本機螺桿傳動主要組成部分為硬齒面減速機和變頻電機，當需要加工不同膠料半制品時，可以變換不同的轉速，通過變頻器調節速度，以適應生產工藝的要求。

為保證硅橡膠的連續可靠擠出,特別設計了與螺桿同步相向轉動的強制喂料裝置。螺桿轉動時,其尾部的齒輪部分帶動強制喂料裝置傳動軸轉動。加料傳動軸兩側分別安裝有滾針軸承和推力軸承,中間為加料輥。加料輥與螺桿處于相切位置。加料輥和螺桿相向轉動,實現了穩定、可靠的橡膠膠條的喂入。調節加料輥下方的2個內六角螺釘的位置可使聚四氟乙烯材料的刮板與加料輥保持良好接觸，防止漏膠。

螺桿與機頭之間設置了濾膠板,可根據工藝要求在濾膠板前面加墊濾網。，

本機必須采用沒有酸性、不含水分和雜質的純度高的齒輪油作潤滑劑。

四、電氣部分

主機啟動、停止采用按鈕式控制啟動及停止。

五、安裝

本機可根據需要擺放,可不作地腳螺拴緊固。

本機配置有加熱、冷卻管路,可根據場地實際情況接通。機身前部的為進水孔,機身后面的為回水孔,各個管路上必須安裝控制閥門。

電器定位后用電纜把電源和擠出機電氣控制箱連接,工作電壓為380V/50HZ。

設備外殼必須有良好的可靠接地。

維護保養

1.減速箱采用中級壓齒輪油N150或其它黏度相似的優質齒油。注潤滑油至油標上油位,該油位應在潤滑油在箱內分布均勻后確定,油位應經常檢查,任何情況下,油位應不低于下油位位置。使用300－600小時后應換油一次。以后每3000小時換油一次。更換應在減速器停車、潤滑油尚未冷卻時排放。箱體應用同品牌油沖洗干凈。若應黏度高不宜沖洗可先加熱。減速器在長期不用或氣溫低時啟動使用,都應空車運轉一段時間,待各軸承處充分潤滑后才可加載運轉。

 2.機器要有專職人員進行操作。

3.操作時周圍環境必須保持清潔,防止雜物參入膠料中，嚴防鋼塊雜質小工具等雜物進入喂料口，以免螺桿和螺套創傷。

4.本機不得在無料狀態下空運轉。試空車時機筒內必須加入機械油,且螺桿空轉不得超過5分鐘,以防機筒螺桿損壞。