一.機床的型號規(guī)格及參數(shù)
主要參數(shù) | 單位 | AQ350 |
a.工作臺尺寸 (長*寬) | mm | 600*400 |
b.加工液槽內(nèi)部尺寸(長*寬*高) | mm | 990*640*410 |
c.液面調(diào)整范圍 | mm | 110~292 |
d.加工液槽**容量 | L | 200 |
e.X,Y, Z軸行程 | mm | 350*250*270 |
f.**電極重量 | kg | 25 |
g.**工件尺寸 | mm | 900*600*280 |
h.**工件重量 | kg | 400 |
l.工作臺面到電極板的**/＊小距離 | mm | 330~600 |
j.定位精度 |
| 5 µm/任意100mm |
K.重復(fù)定位精度 |
| 5 µm |
n.機床外形尺寸(長*寬*高) | mm | 1300*1586*2340 |
m.機床重量(不含數(shù)控電源) | kg | 2500 |
二．機床的數(shù)控脈沖控制電源參數(shù)及性能
數(shù)控脈沖電源參數(shù) | 單位 | A1-50 |
1.**加工電流 | A | 50 |
2.總輸入電源 | KVA | 9 |
3.輸入電源 |
| 380V(國內(nèi)) |
4.**表面粗糙度 |
| Ra0.1µm |
5.＊小電極損耗 |
| 0．1% |
6.**生產(chǎn)率 |
| 500mm3/min |
7.標(biāo)準(zhǔn)工藝 |
| 銅/鋼,微細銅/鋼,石墨/鋼,銅鎢/鋼,微細銅鎢/ 鋼,鋼/鋼,銅鎢/硬質(zhì)合金,銅/鋁,石墨/鈦等 |
8.插補方式 |
| 直線、圓弧、螺旋線 |
9.各軸補償 |
| 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 |
10.**控制軸數(shù) |
| 三軸三聯(lián)動（標(biāo)準(zhǔn)）、四軸四聯(lián)動（選配） |
11.各軸分辨率 | µm | 0．4 |
12.油槽開門方式 | 可選 | 前后開門/上下開門 |
13.＊小驅(qū)動單位 | µm | 1 |
14.輸入方式 |
| 觸摸屏、USB |
15.顯示方式 |
| 15〞液晶屏（TFT-LCD） |
16.手控盒 |
| 標(biāo)準(zhǔn)點動（多級切換）輔助A0-A3 |
17.位置指令方式 |
| **/增量兼用 |
18.輸入范圍 |
| +9999.999-9999.999mm |
19.放電加工條件登記功能 |
| 1000個條件（C000-C999） |
20.偏置功能 |
| 1000個條件（H000-H999） |
21.程序序列號 |
| 設(shè)定N000000000到N999999999 |
22.子程序嵌套級別 |
| 50 |
23.Q指令插入次數(shù) |
| 8 |
24.坐標(biāo)數(shù) |
| 60 |
25.驅(qū)動方式 |
| 交流伺服 |
26.電源重量 | kg | 400 |
27.電源外形尺寸 | mm | 1590*520*1899 |
三．儲液箱規(guī)格
主要規(guī)格 | 單位 |
|
(1)外形尺寸 (長*寬*高) | mm | 1250*1450*1024 |
（2）儲液箱容積 | L | 600 |
（3）加工液過濾方式 |
| 交換式紙芯過濾器 |
四．AQ350精密鏡面電火花機床用途及特點:
1.用途：本機廣泛應(yīng)用在精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質(zhì)合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領(lǐng)域。
2.精密鏡面電火花機床特點:
㈠.高剛性：
①.機床主機采用有限元技術(shù)分析,床身采用整體T型設(shè)計,底而寬的床身, “十字"工作臺結(jié)構(gòu),減少X Y軸移動的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差,實現(xiàn)數(shù)控軸全行程運動的穩(wěn)定性.
②.采用高品質(zhì)的強韌鑄鐵,結(jié)構(gòu)加強筋的科學(xué)合理分析,使得床身,立住獲得了優(yōu)良的高精度和微小熱變形的合理結(jié)構(gòu),從而使得機床實現(xiàn)高速度,高精度的加工性能
③.單立柱主軸的高剛性設(shè)計,盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生,確保維持穩(wěn)定的精度,高響應(yīng),有利于主軸的高速度抬刀運動
④.機床工作臺采用優(yōu)質(zhì)精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障**放電狀態(tài),是電火花加工機床的一項基礎(chǔ)技術(shù)),耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工
㈡高精度
①.絲杠,導(dǎo)軌,電機等選用國際＊＊品質(zhì)的產(chǎn)品,保證機床使用的精度穩(wěn)定性和保持性
②.數(shù)控軸采用全數(shù)字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數(shù)控軸運動的位置精度
③.機床產(chǎn)品依據(jù)日本JIS標(biāo)準(zhǔn)制造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數(shù)控軸運動的精度
④.激光測量各軸微米級的驅(qū)動精度
㈢高品質(zhì)
①.根據(jù)測量結(jié)果對各軸設(shè)定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復(fù)定位精度
②.在產(chǎn)品交付給用戶之前,產(chǎn)品必須經(jīng)過機床精度,電氣工藝指標(biāo)(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,＊小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性
③.AQ型產(chǎn)品配置高品質(zhì)循環(huán)泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過80秒
安全措施
④.設(shè)有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當(dāng)工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當(dāng)液位低于加工必要的高度時,加工不執(zhí)行
⑤.斷電復(fù)歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當(dāng)操作錯誤和出現(xiàn)故障時,有報警和錯誤信息提示,引導(dǎo)操作者查閱手冊,排除故障。
五．標(biāo)準(zhǔn)配件:
1.大理石工作臺、
2.PIKA鏡面加工電路、
3.自動調(diào)壓電 路(AVR)、
4.自動滅火裝置、
5.手控盒、
6.機床燈、
7.過濾紙芯、
8.手動電極夾頭、
9.操作說明書.
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