一、鋼板切割參數(shù)： 

二、機(jī)型特點(diǎn)：

1、橫梁、縱向端架：橫梁 采用鋼板與方管拼焊成型，橫梁及縱向端架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進(jìn)行表面噴丸和回火處理，這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，焊接應(yīng)力得到了消除，長(zhǎng)期使用機(jī)架不變形，保證加工精度。

2、等離子抗各種磁電干擾能力強(qiáng)：等離子電源具有很強(qiáng)的電磁輻射，如果設(shè)備的抗干擾能力差，將會(huì)出現(xiàn)死機(jī)和精度差、偏位或者電機(jī)卡死等情況，浪費(fèi)材料和人工成本、降低設(shè)備使用壽命，增加投入成本。我們使用的是行業(yè)專(zhuān)業(yè)等離子/火焰切割控制系統(tǒng)，電控制柜做了防屏蔽處理，具有更強(qiáng)的抗干擾能力，機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定。

3、齊全的切割功能：

（1）、具有割縫自動(dòng)補(bǔ)償，斷電續(xù)切、連續(xù)回退、斷點(diǎn)恢復(fù)，隨意定位切割等功能。切割過(guò)程中如出現(xiàn)斷電或者切割不透、漏切的情況，不必從頭再來(lái)，這既可以節(jié)約時(shí)間又不浪費(fèi)材料，從而提高了工作效率。

（2）系統(tǒng)還具有脫機(jī)切割功能：無(wú)需電腦的支持、更加方便及靈活、提高效率。

（3）具有鋼板校正功能:如果鋼板放斜的情況，系統(tǒng)可根據(jù)材料的擺放進(jìn)行自動(dòng)定位，節(jié)省時(shí)間擺放鋼板，提高工作效率；

三、系統(tǒng)功能簡(jiǎn)介：

1）系統(tǒng)的操作顯示，采用逐級(jí)功能窗口提示方式，一目了然，簡(jiǎn)單易學(xué)。

2）全中文或英文菜單系統(tǒng)，方便國(guó)內(nèi)外客戶操作使用

3）24種常用圖形庫(kù)（包括網(wǎng)格圖形），可選擇設(shè)置片尺寸和孔尺寸。

4）支持EIA代碼（G代碼）及Fastcam,SmartNest TYPE3等各類(lèi)套料軟件。

5）我們做好的文件可以在系統(tǒng)上直接進(jìn)行圖形比例，旋轉(zhuǎn)，鏡像，矩陣排列，方便用戶，節(jié)省用戶重新排版時(shí)間。

6）開(kāi)機(jī)自診斷所有的IO狀態(tài)和按鍵狀態(tài)，方便我們檢查和排除故障。

7）前置U盤(pán)接口，方便程序傳輸和系統(tǒng)升級(jí)。并且我們還專(zhuān)門(mén)配備了抗干擾USB延長(zhǎng)線，防止系統(tǒng)U盤(pán)接口因長(zhǎng)時(shí)間多次拔插而毀壞。

8）一次性可導(dǎo)入導(dǎo)出多個(gè)文件，節(jié)省讀盤(pán)時(shí)間。

9）日期、星期、時(shí)鐘顯示。

10）具有參數(shù)備份功能，防止因操作不當(dāng)而導(dǎo)致參數(shù)丟失，可隨時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)參數(shù)，讓您放心使用。

11）在線升級(jí)功能，幫您隨時(shí)更新系統(tǒng)，使用新功能。

12）支持氧燃?xì)猓入x子，噴粉和演示4種模式。

13）各類(lèi)加工參數(shù)齊全，可滿足不同工藝。

14）氧燃?xì)夂偷入x子輸入輸出分開(kāi)控制，互不干擾。

15）等離子弧壓反饋，定位反饋，轉(zhuǎn)角自動(dòng)關(guān)閉弧壓調(diào)高。

16）支持邊緣切割，減少穿孔次數(shù)，從而保護(hù)割咀，節(jié)省時(shí)間，提高效率，降低成本。

17）運(yùn)動(dòng)中可根據(jù)切割情況，實(shí)時(shí)加速減速，不必暫停。

18）根據(jù)鋼板的厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動(dòng)限速，有效防止過(guò)燒，保證切割質(zhì)量。

19）高速高精度插補(bǔ)控制，高速運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。

20）選行和選號(hào)功能，可根據(jù)我們的需求從任意點(diǎn)切割。

21）任意設(shè)定起始速度，升降速時(shí)間。

22）“偏移切割"功能，避免因排料計(jì)算錯(cuò)誤而造成的板材浪費(fèi)。

機(jī)器上具有空行模擬功能，可事行模擬切割。

四、STARCAM套料軟件功能簡(jiǎn)介：

1）可進(jìn)行割縫自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)識(shí)別內(nèi)外切割，自動(dòng)生成引入引出線。合理排序，內(nèi)孔優(yōu)先。

2）可根據(jù)實(shí)際切割要求，隨意更改引入引出線的位置，更改切割方向和切割順序，減少熱變形。

3）可以同一版面排列各種圖形，使鋼板達(dá)到更好利用率。

4）可以進(jìn)行共邊切割，減少切割線條，省時(shí)省料。

5）排好版后，可進(jìn)行仿真模擬，提高精確定。

6)可定鋼板的任意角為原點(diǎn)。

STARCAM套料系統(tǒng)提供全面的切割工藝，確保數(shù)控切割機(jī)高質(zhì)量切割。

7） 提供齒輪齒條間隙自動(dòng)補(bǔ)償切割工藝，有效解決反向間隙的切割質(zhì)量問(wèn)題，延長(zhǎng)切割機(jī)使用壽命。

8）  提供不同板材厚度和不同切割方式下的拐角及圓弧自動(dòng)加減速的設(shè)置和切割工藝，有效解決拐角過(guò)燒和圓弧切割面傾斜問(wèn)題。

9） 提供多種引入引出線補(bǔ)償方法，有效解決引割點(diǎn)過(guò)燒留疤痕的質(zhì)量問(wèn)題。用戶可根據(jù)焊接或機(jī)械加工的需要，自主選擇起割點(diǎn)少量過(guò)燒、留小尾巴、或近似平滑的起割點(diǎn)引入引出方式。

10） 提供CNC程序的預(yù)處理功能，把DXF圓弧中的小線段壓縮擬合為光滑的曲線，使數(shù)控切割機(jī)平穩(wěn)切割，有效避免機(jī)床上下抖動(dòng)，提高切割質(zhì)量。

11）  提供直線插補(bǔ)運(yùn)算和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算，保證圓形零件切割不變形。

17）運(yùn)動(dòng)中可根據(jù)切割情況，實(shí)時(shí)加速減速，不必暫停。

18）根據(jù)鋼板的厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動(dòng)限速，有效防止過(guò)燒，保證切割質(zhì)量。

19）高速高精度插補(bǔ)控制，高速運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。

20）選行和選號(hào)功能，可根據(jù)我們的需求從任意點(diǎn)切割。

21）任意設(shè)定起始速度，升降速時(shí)間。

22）“偏移切割"功能，避免因排料計(jì)算錯(cuò)誤而造成的板材浪費(fèi)。

機(jī)器上具有空行模擬功能，可事行模擬切割。

五、選型參考：

      數(shù)控切割機(jī)選型步驟，用戶需從切割幅面大小、結(jié)構(gòu)形式、切割方式、調(diào)高方式等幾個(gè)方面來(lái)綜合考慮。

1、幅面大小 ：確定板材需要切割的有效長(zhǎng)度和有效寬度，以及大致的厚度范圍； 

2、結(jié)構(gòu)開(kāi)工：設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式有便攜式式、龍門(mén)式、臺(tái)式、管板一體機(jī)四種。 

　　便攜式式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備移動(dòng)和安裝方便，不需占用固定的廠房，設(shè)備成本低。但受其結(jié)構(gòu)的限制，橫向切割寬度有限，高速切割時(shí)剛性較差。龍門(mén)式切割機(jī)，由于是龍門(mén)式支撐方式，所以設(shè)備剛性好，可以實(shí)現(xiàn)橫向3-8m的大跨度。設(shè)備安裝要求高，需占用專(zhuān)門(mén)的廠房面積，特點(diǎn)是長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性好。

臺(tái)式切割機(jī)為一整體式結(jié)構(gòu)，移動(dòng)就位方便，但切割幅面大小受到一定的限制。

管板一體機(jī)可實(shí)現(xiàn)平板與管子二合一的切割功能，一機(jī)多用，實(shí)用性強(qiáng)，相對(duì)于分別配置平板機(jī)和相貫線機(jī)來(lái)說(shuō)，投入成本低，性價(jià)比。 

3、切割方式 ：切割方式可以從不同的角度來(lái)進(jìn)行分類(lèi)，

　　火焰切割、等離子切割、火焰與等離子兩用切割機(jī)； 

　　等離子分干式等離子切割、水下等離子切割； 

　　數(shù)控與直條兩用切割機(jī)； 

　　數(shù)控相貫線與平板一體切割機(jī)。 

　　（1）、火焰與等離子切割 

火焰切割：是一種傳統(tǒng)的熱切割方式，適用于對(duì)中厚碳鋼板進(jìn)行高品質(zhì)的下料切割。 

等離子切割：適用于對(duì)碳鋼板、不銹鋼板、有色金屬進(jìn)行切割，切割速度比火焰更快。 

　　（2）、相貫線切割 

為滿足用戶進(jìn)行圓管的相貫線切割，我們有兩種不同的方式：一種是專(zhuān)用相貫線切割機(jī)；一種是相貫線切割專(zhuān)用部件，可將其配置到龍門(mén)數(shù)控切割機(jī)上，來(lái)完成相貫線切割。 

前者適用于大批量專(zhuān)業(yè)相貫線切割，后者適合于當(dāng)批量不大時(shí)實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，以便減少設(shè)備投入和場(chǎng)地占用。 

4、調(diào)高方式 

　　無(wú)論是火焰還是等離子切割，都必須保證割嘴離鋼板的高度處于的狀態(tài)，從而得到良好的切割效果和更長(zhǎng)的割嘴使用壽命。 

調(diào)高方式有如下幾種 

　　1．手把調(diào)高 

手把調(diào)高，是用手輪通過(guò)齒輪帶動(dòng)割炬上齒條來(lái)調(diào)節(jié)高度；

　　2．電動(dòng)按鈕調(diào)高 

電動(dòng)按鈕調(diào)高，是通過(guò)操作按鍵，經(jīng)調(diào)高電機(jī)帶動(dòng)割炬上下移動(dòng)；

以上兩種方式，都是操作人員直接控制割炬的升降。 

　　3．電容式自動(dòng)調(diào)高 

　　電容式自動(dòng)調(diào)高用于火焰切割。 

火焰切割配上電容式自動(dòng)調(diào)高，一方面，可以根據(jù)鋼板的高低變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)割炬，保證割嘴離鋼板的高度保持恒定；另一方面，預(yù)熱結(jié)束，打開(kāi)切割高壓氧時(shí)，都會(huì)出現(xiàn)鐵渣反濺，此時(shí)很容易堵塞割嘴，配置有自動(dòng)調(diào)高時(shí)，開(kāi)切割氧之前會(huì)首先自動(dòng)提起割炬，鐵渣反濺完后，再下移割炬，從而可很好地減少割嘴堵塞現(xiàn)象發(fā)生。但由于火焰切割過(guò)程中溫度太高，會(huì)將感應(yīng)環(huán)融化，使用壽命不長(zhǎng)，故無(wú)需特別需要不做推薦； 

　　4．弧壓式自動(dòng)調(diào)高 

　　弧壓式自動(dòng)調(diào)高，用于等離子切割。 

等離子切割，一方面切割速度快，另一方面弧光非常刺眼，因而，靠操作人員隨時(shí)觀測(cè)割嘴離鋼板的高度，及時(shí)給出調(diào)節(jié)，不僅反應(yīng)速度跟不上，另一方面眼睛也承受不了。當(dāng)板材較薄時(shí)，更是如此。所以，一般情況下，都應(yīng)該配上弧壓自動(dòng)調(diào)高。我公司的設(shè)備弧壓自動(dòng)調(diào)高是標(biāo)準(zhǔn)配置，無(wú)論用戶是否說(shuō)明，都會(huì)配置等離子弧壓自動(dòng)和等離子防撞裝置；

六、我公司設(shè)備核心特點(diǎn)：  

    1、周到快捷的售前、售中、售后服務(wù)，一旦有故障情況響應(yīng)快、解決迅速； 

    2、交貨周期快，標(biāo)配可現(xiàn)貨供應(yīng)； 

    3、設(shè)備采用烤漆工藝，油漆附著力更強(qiáng)，更美觀耐用； 

    4、割槍上方有微調(diào)功能，方便微小距離的調(diào)節(jié)，操作便捷；

    5、耗材通用無(wú)需定制，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠；

     武漢凱仕利數(shù)控科技有限公司專(zhuān)業(yè)從事數(shù)控切割機(jī)的研發(fā)、銷(xiāo)售和生產(chǎn)10余年，技術(shù)實(shí)力強(qiáng)，規(guī)格品種全的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)；24小時(shí)售前、售中、售后服務(wù)熱線：    

武漢凱仕利數(shù)控科技有限公司服務(wù)承諾 ：

售前服務(wù) ：

    根據(jù)用戶設(shè)備使用環(huán)境、有效切割范圍，切割材料和厚度等參數(shù)，為用戶提供經(jīng)濟(jì)實(shí)用的數(shù)控切割技術(shù)解決方案； 

售中服務(wù) ；

    合同簽定生效后，免費(fèi)提供基礎(chǔ)制作安裝圖，割臺(tái)圖紙。貨到后即刻派售后人員上門(mén)協(xié)助安裝、調(diào)試，且按甲方提供的圖紙?jiān)嚫?~3件制品，制品的切割質(zhì)量作為切割機(jī)最終驗(yàn)收依據(jù)。 

售后服務(wù)： 

    維修承諾：有故障拉到反應(yīng)即刻作出應(yīng)答，全年不分任何節(jié)假日，1小時(shí)內(nèi)響應(yīng)并找到問(wèn)題提出解決方案，如電話指導(dǎo)未能解決，派技術(shù)員24-48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，讓您不被售后困擾，用到滿意設(shè)備。