六軸精密數(shù)控電火花小孔機(jī)SEJ-GK5406C
SEJ-GK6C ¥400000注塑機(jī) 擠出機(jī) 造粒機(jī) 吹膜機(jī) 吹塑機(jī) 吹瓶機(jī) 成型機(jī) 吸塑機(jī) 滾塑機(jī) 管材生產(chǎn)線 板材生產(chǎn)線 型材生產(chǎn)線 片材生產(chǎn)線 發(fā)泡設(shè)備 塑料壓延機(jī)
山東佳梆數(shù)控科技集團(tuán)有限公司
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五軸數(shù)控銑刨機(jī),又稱五軸數(shù)控加工中心、五軸數(shù)控銑床,擅長于空間曲面加工、異形加工、空心加工、沖孔、斜鉆、倒角等,廣泛應(yīng)用于航空航天、軍事科研、精密機(jī)械等領(lǐng)域,高精度醫(yī)療設(shè)備、常規(guī)制造等。具有自動換刀功能的五軸加工中心,可輕松完成從銑削、開槽、鉆孔、鋸切、榫眼、開榫等復(fù)雜零件的全套加工,佳梆數(shù)控設(shè)計(jì)的五軸加工中心配件采用國際品牌,更耐用。
五軸數(shù)控銑刨機(jī),又稱五軸數(shù)控加工中心、五軸數(shù)控銑床,擅長于空間曲面加工、異形加工、空心加工、沖孔、斜鉆、倒角等,廣泛應(yīng)用于航空航天、軍事科研、精密機(jī)械等領(lǐng)域,高精度醫(yī)療設(shè)備、常規(guī)制造等。具有自動換刀功能的五軸加工中心,可輕松完成從銑削、開槽、鉆孔、鋸切、榫眼、開榫等復(fù)雜零件的全套加工,佳梆數(shù)控設(shè)計(jì)的五軸加工中心配件采用國際品牌,更耐用。
五軸加工中心適用于汽車內(nèi)飾件、汽車模型、陶瓷衛(wèi)浴潔具、輪船、游艇、航天化工、風(fēng)力發(fā)電、軌道交通、實(shí)木家具、立體工藝品、衛(wèi)浴、座椅、鑄造木模、鑄造消失模等行業(yè)!玻璃鋼修邊、樹脂件加工及其他固體碳化件立體加工。 教學(xué)實(shí)驗(yàn)行業(yè),椅子等需要三維加工的家具及其他產(chǎn)品。 除此之外五軸加工中心適用于木材、聚酯、代木、木料、保麗龍泡沫(EPS)、樹脂、石膏、油泥及非金屬的碳化混合材料。
五軸加工中心除了X、Y、Z軸,還有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸和一個(gè)擺動軸。旋轉(zhuǎn)軸可以是A軸也可以是B或C軸,旋轉(zhuǎn)軸是可以360度旋轉(zhuǎn)的,擺動軸是除了旋轉(zhuǎn)軸已定義后的(如A軸),剩下的兩個(gè)軸當(dāng)中的一個(gè)(如B或C),擺動軸只能在一定的角度內(nèi)進(jìn)行擺動(如正負(fù)90度)而不能360度旋轉(zhuǎn)。
五軸加工中心優(yōu)勢一是可以加工一般的三軸數(shù)控機(jī)床所不能加工或著它不能一次性就能完成加工的自由曲面。如,飛機(jī)發(fā)動機(jī)和汽輪機(jī)的葉片,艦艇的螺旋推進(jìn)器,其他的有特殊曲面的復(fù)雜模具等。由于五軸加工中心的刀具和角度在加工過程中可以隨時(shí)調(diào)整,就可以避免其他刀具的妨礙而且能一次性完成全部加工。
五軸加工中心在效果高的前提下,也可以實(shí)現(xiàn)自由曲面的加工精度、和質(zhì)量。如,三軸機(jī)床加工復(fù)雜的曲面時(shí),要用球頭銑刀,它的切削效率低,而且刀具的角度不能自由調(diào)整,所以很難保證加工表面質(zhì)量的光滑度。但是用五軸加工中心機(jī)床加工,因?yàn)榈毒叩慕嵌仁强梢宰杂烧{(diào)整的,就可以避免以上情況的發(fā)生,從而能獲得更高的切削效率和優(yōu)質(zhì)的加工表面質(zhì)量。
五軸加工中心有3種結(jié)構(gòu)形式和3種運(yùn)動配置方式,這2者一結(jié)合,就得到了9種不能結(jié)構(gòu)類型的五軸加工中心。五軸加工中心可分為:五軸聯(lián)動加工中心、五軸數(shù)控加工中心、五軸精密加工中心、五軸高速加工中心、數(shù)控五軸加工中心、小型五軸加工中心、高精度五軸加工中心、五軸加工中心機(jī)床、立式五軸加工中心。
五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時(shí),可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造的工藝條件,并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞,減小刀具加工時(shí)的抖動和刀具破損的危險(xiǎn),從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。
五軸加工中心通過采用較短的刀具,可一次性完成整個(gè)零件的加工,不需再次裝卡或采用同類3軸加工中所需的較長刀具,而且可以在較短的時(shí)間內(nèi)交工,零件的表面質(zhì)量也比較理想。
五軸加工中心的技術(shù)解除了工件在復(fù)雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡。這不但節(jié)約了時(shí)間,而且還大大降低了誤差,并且節(jié)約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費(fèi)用。
另外,五軸加工中心還能使機(jī)床能夠加工復(fù)雜的零件,這是采用其他方法不可能辦到的,包括復(fù)雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。
產(chǎn)品 | 5軸加工中心 | 型號 | iGW-5A |
功率速度 | 空行速度 | 60000mm/min | |
工作速度 | 30000mm/min | ||
主軸功率 | 14kw自動換刀主軸 | ||
主軸速度 | 24000rpm | ||
精度 | 定位精度 | 0.03mm | |
X,Y軸傳動 | 齒條 | ||
Z軸傳動 | 滾珠絲杠 | ||
重復(fù)定位精度 | 0.02mm | ||
軟件 | 命令語言 | G Code | |
接口 | USB | ||
軟件環(huán)境 | 文泰/ Type3/ Artcam | ||
Flash存儲 | 128G | ||
使用環(huán)境 | 工作電壓 | AC220V/380V, 50Hz | |
環(huán)境溫度 | 0-45℃ | ||
相對濕度 | <85% | ||
注:可根據(jù)當(dāng)?shù)厥褂铆h(huán)境及條件作出調(diào)整。 |
產(chǎn)品 | 5軸加工中心 | 型號 | iGW-5A |
機(jī)械 | 床身 | 加重方管焊接定制床身 | |
龍門 | 加厚鋼結(jié)構(gòu) | ||
主軸 | 意大利HITECO14kw自動換刀主軸 | ||
臺面 | 鋁型材臺面,可移動 | ||
導(dǎo)軌 | 中國臺灣上銀 | ||
齒條 | 中國臺灣YYC | ||
絲杠 | 中國臺灣TBI | ||
旋轉(zhuǎn)軸 | RTCP技術(shù) | ||
刀庫 | 8 | ||
電路 | 驅(qū)動 | 日本YASKAWA伺服驅(qū)動與驅(qū)動電機(jī) | |
減速機(jī) | 日本SHIMPO | ||
變頻器 | 中國臺灣臺達(dá) | ||
電氣元件 | 法國SCHNEIDER | ||
油路 | 潤滑系統(tǒng) | 自動注油 | |
軟件系統(tǒng) | 智能控制系統(tǒng) | 中國臺灣新代 | |
選配 | 對刀儀 | 自動對刀儀 | |
臺面 | 真空吸附臺面/真空吸附帶T型槽臺面 |
1.牢靠性
五軸加工中心的牢靠性始終是用戶最關(guān)切的重要指標(biāo)。數(shù)控體系將采取更高集成度的電路芯片,運(yùn)用大范圍或超大范圍的專用及混雜式集成電路,以增加元器件的數(shù)量,來進(jìn)步牢靠性。
2.數(shù)控編程自動化
目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的運(yùn)用,是五軸加工中心發(fā)展的新趨向。
3.智能化
現(xiàn)代五軸加工中心將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù),依據(jù)切削條件的變更,自動調(diào)理任務(wù)參數(shù),使加工歷程中能維持任務(wù)狀況,從而得到較高的加工精度和較小的外表毛糙度,同時(shí)也能進(jìn)步刀具的運(yùn)用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。
4.控制體系小型化
數(shù)控體系小型化便于將機(jī)、電安裝聯(lián)合為一體。目前重要采取超大范圍集成元件、多層印刷電路板,采取三維安裝方法,使電子元器件得以高密度安裝,較大范圍減少體系的占領(lǐng)空間。
5.多功用化
配有自動換刀機(jī)構(gòu)(刀庫容量可達(dá)100把以上)的各類加工中心,能在同一臺機(jī)床上同時(shí)完成銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工,現(xiàn)代五軸加工中心還采取了多主軸、多面體切削,即同時(shí)對一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方法的切削加工。
6.高速度、高精度化
速度和精度是五軸加工中心的兩個(gè)重要指標(biāo),它間接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品德量。目前,數(shù)控體系采取位數(shù)、頻率更高的處理器,以進(jìn)步體系的基本運(yùn)算速度。同時(shí),采取超大范圍的集成電路和多微處理器構(gòu)造,以進(jìn)步體系的數(shù)據(jù)處理才能,即進(jìn)步插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并采取直線電動機(jī)間接驅(qū)動機(jī)床任務(wù)臺的直線伺服進(jìn)給方法,其高速度和靜態(tài)響應(yīng)特征相稱優(yōu)勝。采取前饋控制技術(shù),使追蹤滯后誤差大大減小,從而改良拐角切削的加工精度。
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