單螺桿塑料擠出機(jī)主要由機(jī)筒螺桿、動力傳動系統(tǒng)、加熱、冷卻和電器控制等組成。

主要用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工，配上不同輔機(jī)，可以直接生產(chǎn)型材，片材，管材，造粒等塑料制品的塑化和擠壓成型。

本設(shè)備設(shè)計(jì)產(chǎn)量高、塑化好、能耗低、采用硬齒面齒輪傳動。具有噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、承載力大、壽命長等特點(diǎn)。

塑料擠出機(jī)的擠塑過程

塑料擠出機(jī)是熱擠設(shè)備。成盤的電纜或纜芯放置在放線裝置上，并要有張力，在經(jīng)過張緊校直裝置后進(jìn)入擠塑機(jī)頭擠包無緣層或護(hù)套層。

塑料顆粒經(jīng)料斗加入擠出機(jī)機(jī)筒，由于螺桿的轉(zhuǎn)動，進(jìn)入機(jī)膛，一方面加熱，一方面由螺桿轉(zhuǎn)動攪拌，促使塑料塑化，并推向機(jī)頭，從模口擠出，完整緊密的連續(xù)擠包在電線電纜線芯或纜芯上。

為控制塑料層的厚度和擠出壓力，應(yīng)調(diào)節(jié)好模芯與模套間的環(huán)形間距，使塑料層均勻。

機(jī)組中各單機(jī)采用單獨(dú)傳動，各機(jī)組之間的工作速度可分別調(diào)整。螺桿和牽引的速度應(yīng)互相配合好，電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻，并做到工藝尺寸的要求。放線和收排線速度要和電線電纜的生產(chǎn)速度配合好，出現(xiàn)其他的質(zhì)量問題。

利用特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化（即融化），通過機(jī)頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的不同形狀的塑料層，擠包在線頭和電纜上。