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概述

臥式單級管道泵．采用zui的水力模型，根據(jù)IS型離心泵之性能參數(shù)和立式泵的*結(jié)構(gòu)組合設(shè)計，并嚴(yán)格按照iso2858進(jìn)行設(shè)計制造，該產(chǎn)品軸封選用硬質(zhì)合金機(jī)械密封裝置，具有高效節(jié)能、性能可靠、安裝使用方便等特點。

臥式單級管道泵主要特點

1.運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，*振動。

2.滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。

3.噪音低：兩個低噪音的軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無噪音。

4.故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部分采用*品質(zhì)配套，整機(jī)*工作時間大大提高。

5.維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。

6.占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便管道布置安裝，節(jié)省空間。

主要用途

1、ISW臥式清水泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度t≤80℃。
2、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，iswr型使用溫度t≤120℃。
3、ISWH型，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性、粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～+120℃。
4、ISWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20～ +120℃。

結(jié)構(gòu)簡圖

型號意義

起動前的準(zhǔn)備

1、試驗電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。

2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常。

4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

5、高溫型應(yīng)*行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

起泵：

1、全開進(jìn)口閥門。

2、關(guān)閉吐出管路閥門。

3、起動電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。

4、調(diào)節(jié)出口閥門開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口，閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。

5、檢查軸封泄漏情況，正常時機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃。

停泵：

1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。

2、關(guān)閉吐出管路閥門。

3、停止電機(jī)。

4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。

5、如*停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

故障原因及解決方案

故障形式	產(chǎn)生原因	排除方法
泵不出水	a.進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，流道葉輪阻塞	檢查，去除阻塞物
	b.電機(jī)運(yùn)行方向不對，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢	調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線
	c.吸入管漏氣	擰緊各密封面，排除空氣
	d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣	打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣
	e.進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水	停機(jī)檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）
	f.管路阻力過大，泵選型不當(dāng)	減少管路彎道，重新選泵
水泵流量不足	a.先按1.原因檢查	先按1.排除
	b.管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足	去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度
	c.電壓偏低	穩(wěn)壓
	d.葉輪磨損	更換葉輪
功率過大	a.超過額定流量使用	調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門
	b.吸程過高	降低
	c.泵軸承磨損	更換軸承
雜音振動	a.管路支撐不穩(wěn)	穩(wěn)固管路
	b.液體混有氣體	提高吸入壓力排氣
	c.產(chǎn)生汽蝕	降低真空度
	d.軸承損壞	更換軸承
	e.電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行	調(diào)整按5.
電機(jī)發(fā)熱	a.流量過大，超載運(yùn)行	關(guān)小出口閥
	b.碰擦	檢查排除
	c.電機(jī)軸承損壞	更換軸承
	d.電壓不足	穩(wěn)壓
水泵漏水	a.機(jī)械密封磨損	更換
	b.泵體有砂孔或破裂	焊補(bǔ)或更換
	c.密封面不平整	修整
	d.安裝螺栓松懈	緊固

特別說明

7.5kw以下水泵可配隔震墊直接安裝在基礎(chǔ)上。

7.5kw以上時，可與澆鑄基礎(chǔ)直接安裝，亦可采用我單位is聯(lián)接板配合隔震器安裝、隔震器的

安裝方法同isg泵配套的隔震器的尺寸，與isg系列中相同規(guī)格水泵的隔震器尺寸相同。

安裝說明

1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。

2、安裝時管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。

3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。

4、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長水泵的使用壽命。

5、安裝后撥動泵軸，葉輪應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種（見聯(lián)接方式）。

型譜圖

工作條件

1、吸入壓力≤1.0mpa，或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1.6mpa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤

1.6mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5mpa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于

1.6mpa時應(yīng)在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2、環(huán)境溫度＜40℃，相對濕度＜95%。

3、所輸送介質(zhì)中固本顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度＜0.2mm。

注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。

型號	流量		揚(yáng)程	轉(zhuǎn)數(shù)	電機(jī)功率
口徑-葉輪直徑	m3/h	L/s	m	r/min	kW
20-160	2.5	0.69	32	2900	1.1
25-125	4	1.11	20	2900	0.75
25-125A	3.6	1	16	2900	0.55
25-160	4	1.11	32	2900	1.5
25-160A	3.7	1.03	28	2900	1.1
32-100(I)	6.3	1.75	12.5	2900	1.1
32-125	4.5	1.25	20	2900	0.75
32-125(I)	6.3	1.75	20	2900	1.1
32-160	4.5	1.25	32	2900	1.5
32-160A	4	1.11	25	2900	1.1
32-160(I)	6.3	1.75	32	2900	2.2
32-200	4.5	1.25	50	2900	3
32-200A	4	1.11	40	2900	2.2
32-200(I)	6.3	1.75	50	2900	4
40-125	6.3	1.75	20	2900	1.1
40-125A	5.6	1.56	16	2900	0.75
40-160	6.3	1.75	32	2900	2.2
40-160A	5.9	1.64	28	2900	1.5
40-160B	5.2	1.53	24	2900	1.1
40-200	6.3	1.75	50	2900	4
40-200A	5.9	1.64	44	2900	3
40-200B	5.5	1.53	38	2900	2.2
40-250	6.3	1.75	80	2900	7.5
40-250A	5.9	1.64	70	2900	5.5
40-250B	5.5	1.53	60	2900	4
40-100(I)	12.5	3.47	12.5	2900	1.1
40-100(I)A	11.2	3.11	10	2900	0.75
40-125(I)	12.5	3.47	20	2900	1.5
40-125(I)A	11.2	3.11	17.2	2900	1.1
40-160(I)	12.5	3.47	32	2900	3
40-160(I)A	11.7	3.25	28	2900	2.2
40-160(I)B	10.5	2.92	22.5	2900	1.5
40-200(I)	12.5	3.47	50	2900	5.5
40-200(I)A	11.7	3.25	40	2900	4
40-200(I)B	10.5	2.92	35	2900	3
40-250(I)	12.5	3.47	80	2900	11
40-250(I)A	11.7	3.25	70	2900	7.5
40-250(I)B	10.8	3	60	2900	7.5
40-250(I)C	12.5	3.47	52	2900	5.5
50-100	12.5	3.47	12.5	2900	1.1
50-100A	11.2	3.11	10	2900	0.75
50-125	12.5	3.47	20	2900	1.5
50-125A	11.2	3.11	17.2	2900	1.1
50-160	12.5	3.47	32	2900	3
50-160A	11.7	3.25	28	2900	2.2
50-160B	10.5	2.92	22.5	2900	1.5
50-200	12.5	3.47	50	2900	5.5
50-200A	11.7	3.25	44.5	2900	4
50-200B	10.5	2.92	35	2900	3
50-250	12.5	3.47	80	2900	11
50-250A	11.7	3.25	70	2900	7.5
50-250B	10.8	3	60	2900	7.5
50-250C	10	2.77	52	2900	5.5
50-100(I)	25	6.94	12.5	2900	1.5
50-100(I)A	22.4	6.22	10	2900	1.1
50-125(I)	25	6.94	20	2900	3
50-125(I)A	22.4	6.22	16	2900	2.2
50-160(I)	25	6.94	32	2900	4
50-160(I)A	23.4	6.5	28	2900	4
50-160(I)B	21.6	6	24	2900	3
50-200(I)	25	6.94	50	2900	7.5
50-200(I)A	23.4	6.5	44	2900	7.5
50-200(I)B	21.6	6	37	2900	5.5
50-250(I)	25	6.94	80	2900	15
50-250(I)A	23.4	6.5	70	2900	11
50-250(I)B	21.6	6	60	2900	11
50-315(I)	25	6.94	125	2900	30
50-315(I)A	23.4	6.5	110	2900	22
50-315(I)B	21.6	6	93	2900	18.5
65-100	25	6.94	12.5	2900	1.5
65-100A	22.4	6.22	10	2900	1.1
65-125	25	6.94	20	2900	3
65-125A	22.4	6.22	16	2900	2.2
65-160	25	6.94	32	2900	4
65-160A	23.4	6.5	18	2900	4
65-160B	21.6	6	24	2900	3
65-200	25	6.94	50	2900	7.5
65-200A	23.4	6.5	44	2900	7.5
65-200B	21.6	6	37	2900	5.5
65-250	25	6.94	80	2900	15
65-250A	23.4	6.5	70	2900	11
65-250B	21.6	6	60	2900	11
65-315	25	6.94	125	2900	30
65-315A	23.4	6.5	110	2900	22
65-315B	21.6	6	93	2900	18.5
65-100(I)	50	13.9	12.5	2900	3
65-100(I)A	44.8	12.4	10	2900	2.2
65-125(I)	50	13.9	20	2900	5.5
65-125(I)A	44.8	12.4	16	2900	4
65-160(I)	50	13.9	32	2900	7.5
65-160(I)A	46.8	13	28	2900	7.5
65-160(I)B	43.2	12	24	2900	5.5
65-200(I)	50	13.9	50	2900	15
65-200(I)A	46.8	13	44	2900	11
65-200(I)B	43	11.9	37	2900	7.5
65-250(I)	50	13.9	80	2900	22
65-250(I)A	46.8	13	70	2900	18.5
65-250(I)B	43	11.9	60	2900	15
65-315(I)	50	13.9	125	2900	37
65-315(I)A	45.8	12.7	105	2900	30
65-315(I)B	43	11.9	93	2900	30
65-315(I)C	41	11.4	85	2900	22
80-100	50	13.9	12.5	2900	3
80-100A	44.8	12.4	10	2900	2.2
80-125	50	13.9	20	2900	5.5
80-125A	44.8	12.4	16	2900	4
80-160	50	13.9	32	2900	7.5
80-160A	46.8	13	28	2900	7.5
80-160B	43.2	12	24	2900	5.5
80-200	50	13.9	50	2900	15
80-200A	46.8	13	44	2900	11
80-200B	43	11.9	37	2900	7.5
80-250	50	13.9	80	2900	22
80-250A	46.8	13	70	2900	18.5
80-250B	43	11.9	60	2900	15
80-315	50	13.9	125	2900	37
80-315A	45.8	12.7	105	2900	30
80-315B	43	11.9	93	2900	30
80-315C	41	11.4	85	2900	22
80-350	50	13.9	150	2900	55
80-350A	44	12.2	142	2900	45
80-350B	40	11.1	135	2900	37
80-100（I）	100	27.8	12.5	2900	5.5
80-100（I）A	89	24.7	10	2900	4
80-125（I）	100	27.8	20	2900	11
80-125（I）A	89	24.7	16	2900	7.5
80-160（I）	100	27.8	32	2900	15
80-160（I）A	93.5	26	28	2900	11
80-160（I）B	86.4	24	24	2900	11
80-200（I）	100	27.8	50	2900	22
80-200（I）A	93.5	26	44	2900	18.5
80-200（I）B	86.4	24	37	2900	15
80-250（I）	100	27.8	80	2900	37
80-250（I）A	93.5	26	70	2900	30
80-250（I）B	86.4	24	60	2900	30
80-315（I）	100	27.8	125	2900	75
80-315（I）A	93.5	26	110	2900	55
80-315（I）B	86.4	24	93	2900	45
80-315（I）C	82	22.8	85	2900	37
100-100	100	27.8	12.5	2900	5.5
100-100A	89	24.7	10	2900	4
100-125	100	27.8	20	2900	11
100-125A	89	24.7	16	2900	7.5
100-160	100	27.8	32	2900	15
100-160A	93.5	26	28	2900	11
100-160B	86.4	24	24	2900	11
100-200	100	27.8	50	2900	22
100-200A	93.5	26	44	2900	18.5
100-200B	86.4	24	37	2900	15
100-250	100	27.8	80	2900	37
100-250A	93.5	26	70	2900	30
100-250B	86.4	24	60	2900	30
100-315	100	27.8	125	2900	75
100-315A	93.5	26	110	2900	55
100-315B	86.4	24	93	2900	45
100-315C	82	22.8	85	2900	37
100-350	100	27.8	150	2900	90
100-350A	88	24.4	142	2900	75
100-350B	80	22.2	135	2900	55
100-100(I)	160	44.4	12.5	2900	11
100-125(I)	160	44.4	20	2900	15
100-125(I)A	143	39.7	16	2900	11
100-160(I)	160	44.4	32	2900	22
100-160(I)A	150	41.7	28	2900	18.5
100-200(I)	160	44.4	50	2900	37
100-200(I)A	150	41.7	44	2900	30
100-200(I)B	138	38.3	37	2900	22
100-250(I)	160	44.4	80	2900	55
100-250(I)A	150	41.7	70	2900	45
100-250(I)B	138	38.3	60	2900	37
125-100	160	44.4	12.5	2900	11
125-100A	143	39.7	10	2900	7.5
125-125	160	44.4	20	2900	15
125-125A	143	39.7	16	2900	11
125-160	160	44.4	32	2900	22
125-160A	150	41.7	28	2900	18.5
125-160B	138	38.3	24.5	2900	15
125-200	160	44.4	50	2900	37
125-200A	150	41.7	44	2900	30
125-200B	138	38.3	37.5	2900	22
125-250	160	44.4	80	2900	55
125-250A	150	41.7	70	2900	45
125-250B	138	38.3	60	2900	37
125-315	160	44.4	125	2900	90
125-315A	150	41.7	110	2900	75
125-315B	143	39.7	100	2900	75
125-315C	134	37	88	2900	55
125-160(I)	200	55.5	32	2900	30
125-160(I)A	187	51.9	28	2900	22
125-160(I)B	180	50	24.5	2900	18.5
125-200(I)	200	55.5	50	2900	45
125-200(I)A	187	51.9	44	2900	37
125-200(I)B	172	47.8	37	2900	30
125-250(I)	200	55.5	80	2900	75
125-250(I)A	187	51.9	70	2900	55
125-250(I)B	172	47.8	60	2900	45
125-315(I)	200	55.5	125	2900	110
125-315(I)A	187	51.9	110	2900	90
125-315(I)B	172	47.8	93	2900	75
125-315(I)C	160	44.4	78	2900	55
150-125	160	44.4	20	2900	11
150-125A	156	41.7	16	2900	7.5
150-160	160	44.4	32	2900	22
150-160A	150	41.7	28	2900	18.5
150-160B	140	38.9	24	2900	15
150-200	160	44.4	50	2900	37
150-200A	150	41.7	44	2900	30
150-200B	140	38.9	38	2900	22
150-250	200	55.5	80	2900	75
150-250A	187	51.9	70	2900	55
150-250B	172	47.8	60	2900	45
150-315	200	55.5	125	2900	110
150-315A	187	51.9	110	2900	90
150-315B	172	47.8	93	2900	75
150-350	160	44.4	150	2900	110
150-350A	150	41.7	142	2900	90
150-350B	143	39.7	135	2900	75

管道泵的選型與常見的泵，如離心泵，容積泵等的選型并無大的區(qū)別，根據(jù)工藝條件與要求，從以下幾個方面，包括液體流量、輸送揚(yáng)程、液體的性質(zhì)、管路布置、以及實際操作運(yùn)轉(zhuǎn)，綜合考慮選型。

1：流量是泵的選型重要數(shù)據(jù)之一。關(guān)系到工藝裝置的生產(chǎn)能力與輸送能力。一般根據(jù)設(shè)計院提供的zui大流量，兼顧正常流量。在沒有zui大流量時，通常可取正常流量的1。1倍作為zui大流量。

2：管道泵的揚(yáng)程也是泵的選型重要性能之一，一般要放大10%余量后選型。

3：液體性質(zhì)，主要包括物理性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)，如溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑，化學(xué)性質(zhì)指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性

4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)zui低液面，排出側(cè)zui高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

一、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的產(chǎn)品型號，請直接向永嘉縣良邦泵閥有限公司銷售部訂購。

二、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們良邦泵閥的技術(shù)專家為您審核把關(guān)。

感謝您訪問我們永嘉縣良邦泵閥有限公司【】,如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)

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