阿科牧機械有限公司，一直致力于工業溫度控制設備的研發、生產和銷售。阿科牧公司生產的產品有：模溫機,壓鑄模溫機(鋁鎂合金壓鑄油溫機),導熱油電加熱器,工業冷凍機(水冷式冷水機、風冷式冷水機),熱油溫控系統、模具油加熱器、模具水加熱器,橡膠硫化模板油加熱器,風電葉片模具水加熱器，高光*蒸汽注塑（RHCM冷熱成型技術），橡膠擠出機用模溫機組，熱壓模具導熱油加溫，層壓板油加溫機、油溫機等工業溫度控制設備.

溫控范圍：水-35-180度.油45-350度

高光注塑模溫機，高光模溫機，速冷速熱模溫機，速冷速熱高光模溫機,急冷急熱模溫機 ，高光蒸汽注塑模溫機,高光蒸汽注塑工藝,高光蒸氣注塑控制器,高光無夾線*注塑技術,高光無熔痕注塑模具溫度控制系統及在成套工藝模具技術

產品名稱：蒸汽高光模溫機

高光蒸氣注塑控制器速冷速熱模溫機是采用高溫蒸氣或高溫熱水,當注塑機合模后吹入高溫蒸氣或高溫熱水,首先把模具溫度提高到一個設定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水*吹走,完成整個注塑過程。

阿科牧開發的高光*注塑模溫機，整機備有高溫熱水機和冷凍機，并增加了熱水和冷卻水回收系統，節能*，利潤也相當可觀。這是阿科牧高光*注塑模溫機的優勢所在。

阿科牧機械專業提供高光注塑模溫機，高光模溫機，速冷速熱模溫機，速冷速熱高光模溫機,急冷急熱模溫機,高光蒸氣注塑,高光蒸氣注塑工藝,高光蒸氣注塑控制器,高光無夾線*注塑技術,高光無熔痕注塑模具溫度控制系統及在成套工藝模具技術

高光*注塑模溫機優點：

①消除產品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。

②*解決塑料產品的表面縮水現象。

③提高產品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面。

④省略復雜的鍋爐設備高壓設備的安全證書申請　和管道工程。

⑤產品不需要噴漆后續加工，提高成品率20-30%。

⑥解決加織產品所生的浮織現象使品質更*，使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。

高光*注塑模溫機特點：

①7寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸摸式中文數字輸入，全中文界面，操作簡單。

②全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。

③高溫蒸氣或高溫熱水,冷水,空氣溫度及壓力六項報，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

④整機采用歐美進口元器件。

⑤單雙路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用不繡鋼管，多組輸入輸出接口。

⑥整機配備，加熱、冷卻、冷熱轉換控制功能。

⑦高溫熱水、冷卻水的回收系統。

在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。

首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，*解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。 產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加*。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

阿科牧的高光速冷速熱模溫機具有8寸液晶真彩西門子LCD顯示，觸摸式中文數子輸入，全中文界面，操作簡單。 全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。 蒸汽、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

阿科牧開發的高光模溫機，有適合注塑機600－800噸和300－500噸和300噸以下的三種機型，zui大特點是不使用鍋爐設備，整機備有高溫熱水機和冷凍機，并增加了熱水和冷卻水回收系統，跟目前市場引進的進口機比，以600噸注塑機計算，每天可省1160度的電按20小時/天計算，可省12噸的水按20小時/天計算，和利用鍋爐蒸汽加熱相比來計算，每年節省費用在人民幣17萬元以上，節能*，利潤相當可觀。這是阿科牧高光模溫機的優勢所在。

除平板電視機面板外，這一技術還可廣泛應用于電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件等家電、汽車、通訊、醫療等行業。