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青島奧斯諾塑料機械有限公司
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PE螺旋管材擠出機的螺桿采用屏障式結構，機筒擁有溝槽式結構，以便達到良好的塑化和混煉效果。HDPE（PP、ABS）大口徑管材則采用籃式模具的特殊設計，降低溶解溫度和主機壓力，
PVC管材設備的工作流程大致如下
1.擠出機:PVC材料進入擠出機，通過加熱并轉化成熔融狀態。擠出機內有一個螺桿，螺桿將熔融的PVC材料從進料口推動到出料口。同時，擠出機通過恒溫控制系統保持適宜的溫度，以確保PVC材料順利熔融并具有一定的流動性
2.模具:熔融的PVC材料通過擠出機的壓力被推入模具中。模具是用于形成PVC管材外形的金屬結構，并裝配在擠出機出料口的末端。模具內部的流道形狀和尺寸決定著最終PVC管材的形狀和外徑。
3.冷卻設備:PVC管材通過模具出口進入冷卻設備，冷卻設備通常是一個水槽或潤滑冷卻裝置。在冷卻設備中，PVC管材表面受到冷卻水或空氣的冷卻，從而迅速冷卻并增強材料的強度。冷卻設備的設置和運行要根據具體的PVC管材生產工藝進行調節，以確保PVC管材的尺寸精度和物理性能。
4.切割設備:經過冷卻設備冷卻后的PVC管材進入切割設備，切割設備主要通過鋸切、切線等方式將長管材切割成所需的長度。切割設備具有高速度和高精度的特點，以滿足不同規格和長度的PVC管材的生產需求。
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