產品簡述
SLT-FGL系列全自動反清洗過濾器工作原理:被過濾的液體從進口進入過濾器,經過下固定板進入濾芯,液體從濾內側流向外側,并從濾筒出口流出過濾器;反沖洗排出的雜質從排污口排出。液流從濾芯內側流向外側過程中,固體顆粒被截留在濾芯內側.隨著污染務的增多,過濾器污染側和清潔側之間的壓差也逐漸增大。當壓差達到設定值時,壓差表發訊,過濾器開始自動反沖洗工作過程。
SLT-FGL全自動反清洗過濾器工作原理
被過濾的液體從進口進入過濾器,經過下固定板進入濾芯,液體從濾內側流向外側,并從濾筒出口流出過濾器;反沖洗排出的雜質從排污口排出。
過濾過程描述:
液流從濾芯內側流向外側過程中,固體顆粒被截留在濾芯內側.隨著污染務的增多,過濾器污染側和清潔側之間的壓差也逐漸增大。當壓差達到設定值時,壓差表發訊,過濾器開始自動反沖洗工作過程。
反沖洗過程:
1)減速電機通過中間軸驅動沖洗臂轉動,由定位開關控制沖洗臂的轉動角度,使之與被清洗濾芯對正。
2)排污閥開啟,使被清洗濾芯外側(清潔側)與排污之間形成壓力差。
3)在壓力差的作用下,清潔側液流從被清洗濾芯的外側流向內側,進行反沖洗,聚積在濾芯內側的污染物被沖掉并通過排污口排出過濾器。
4)每個濾芯的反沖洗時間已設定,當達到反沖洗設定時間后,排污閥關閉,改濾芯的反沖洗過程結束.;減速電機再次驅動沖洗臂轉動,對下一個(組)濾芯進行反沖洗,排污閥再次開啟.以此類推對每個(組)濾芯進行反沖洗。
5)全部濾芯清洗完成后,沖洗臂在零位開關的控制下回到原始位置,一個反沖洗周期結束。
由于反沖洗是一個濾芯一個濾芯的沖洗過程,因此在反沖洗過程中,過濾器仍能保持液流連續的過濾狀態。
反沖洗過程設定:
壓差設定:過濾器上壓差表設有發訊點,用于過濾器壓差設定,設定過濾器的反沖洗過程;
時間設定:過濾器控制箱上設有時間設定裝置,可根據用戶要求設定過濾器反沖洗過程的時間周期;
(壓差設定和時間設定為自動反沖洗設定過程,兩種設定同時存在,且壓差設定優先)
手動啟動:除壓差設定和時間設定自動反沖洗過程外,還有按TEST鍵手動啟動反沖洗過程,調試檢修時使用。
SLT-FGL全自動反清洗過濾器設計特點:
1) 全自動運行,無需人工介入,運行及維護成
本低,具廣泛的獨立應用性,優良的性能價格比;
2) 過濾能力強,對系統干擾小,可靠、安全、
環保,安裝、操作方便;
3) 允許快速、頻繁的進行反沖洗操作,同時在反
沖洗過程中,使反沖洗能量更大化;
4) 在反沖洗過程中,各個(組)濾網依次進行反
沖洗操作;確保濾網安全清洗,而其他濾
網不受影響,繼續過濾;
5) 全自動反沖洗,由于采用氣動排污閥,用于
反沖洗的液體耗量少、節省能源。
SLT-FGL全自動反清洗過濾器應用范圍:
石化,化工循環水、冷凝水、冷卻水過濾,油田或石油平臺井注水、注劑的過濾、作為UF/RO保安過濾器,煉鋼廠、汽車制造廠部件。
SLT-FGL全自動反清洗過濾器規格型號:
型號 | A | B | C | D | 進出口徑(mm) | 排污口徑(mm) | 參考流量(m3/h) |
SLT-FGL300 | 1690 | 265 | 640 | 300 | DN80 | DN25法蘭 | 70 |
SLT-FGL350 | 1720 | 265 | 660 | 350 | DN100 | DN50法蘭 | 80 |
SLT-FGL400 | 1750 | 255 | 680 | 400 | DN125 | DN50法蘭 | 120 |
SLT-FGL500 | 1860 | 290 | 715 | 500 | DN150 | DN65法蘭 | 200 |
SLT-FGL600 | 1910 | 270 | 755 | 600 | DN200 | DN65法蘭 | 280 |
SLT-FGL700 | 2040 | 335 | 755 | 700 | DN250 | DN65法蘭 | 450 |
SLT-FGL800 | 2090 | 320 | 770 | 800 | DN300 | DN80法蘭 | 600 |
SLT-FGL1000 | 2220 | 335 | 800 | 1000 | DN400 | DN80法蘭 | 800 |
SLT-FGL1200 | 2360 | 365 | 825 | 1200 | DN500 | DN100法蘭 | 1000 |