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NUF-DL 系列耐腐蝕耐磨渣漿泵

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更新時間：2024-06-14 12:18:09瀏覽次數(shù)：199次

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無錫鑫峰泰機械設備有限公司

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產(chǎn)品簡介

概述NUF-DL系列是一款耐腐蝕耐磨的渣漿泵，專門設計用于單級、單吸、懸臂式壓濾機的入料泵

詳細介紹

概述

NUF-DL系列是一款耐腐蝕耐磨的渣漿泵，專門設計用于單級、單吸、懸臂式壓濾機的入料泵。該泵采用金屬外殼，并內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)材料。泵蓋、葉輪和軸套都由金屬嵌件包覆氟塑料，經(jīng)過整體燒結壓制成型。軸封采用四氟填充材料，進出口部分采用鑄鋼體加固。此款泵的設計遵循國際標準ISO2858。
NUF-DL氟塑料離心泵具有的性能優(yōu)勢，包括高耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫性、抗老化性、機械強度高、平穩(wěn)運轉、結構合理、嚴密可靠的密封性能，以及方便的拆卸檢修和長壽命等特點。該泵適用溫度范圍為-30℃至100℃，如果更換為其他工程塑料材料（如聚偏二氟乙烯PVDF或聚全氟乙丙烯F46）的葉輪和泵體，可適用于更高的溫度達到120℃。
作為一家專業(yè)生產(chǎn)渣漿泵的廠家和公司，我們致力于提供耐腐蝕的渣漿泵以滿足不同行業(yè)的需求。我們注重產(chǎn)品質(zhì)量和技術創(chuàng)新，以滿足客戶的要求和期望。

化工：硫酸、鹽酸、堿類、油類等清夜或含固崗位。
礦產(chǎn)冶煉：鉛、鋅、金、銀、銅、鈷、鎢等濕法冶煉中的各種酸液、礦漿等介質(zhì)。
水處理：環(huán)保行業(yè)中各類污水處理及脫硫除塵。
鋼鐵：酸洗系統(tǒng)的硫酸鹽酸崗位。
化工：化工（如磷肥、鉀肥等）各種磨蝕性腐蝕性料漿的輸送等。
環(huán)保：煙氣脫硫（FGD）磨蝕性腐蝕性料漿的輸送等。

性能范圍

出口直徑： 32~350mm
流量：   3m³/h~ 2000m³/h
揚程：    5m~80m
溫度：    -30℃~120℃
電機功率： 0.75kw~250kw
轉　　速： 980~2900 r/min

型號說明

產(chǎn)品結構簡圖

啟動、運行及維護

　　1. 運行前的檢查
　　試運行前應先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些)，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。

　　2. 開車步驟
　　a.將泵內(nèi)灌滿液體
　　b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
　　c.接通電源
　　d.再打開出口閥門

　　3. 運行
　　運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1。

　　4. 停機
　　a.先關閉出口處閥門
　　b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

　　5. 維護
　　a.軸承座內(nèi)的潤滑油（40#柴機油）應定期更換，正常情況六個月更換一次。（見右圖）
　　b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結冰現(xiàn)象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
　　c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
　　d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；
　　e.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
　　f.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

　　拆裝程序

　　1. 不帶副葉輪的泵

　　拆卸順序：(參照泵的結構簡圖)
　　a.松開泵殼8與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
　　b.松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋)，拆下葉輪7。
　　c.松開泵殼8與軸承座25的連接螺栓，拆下泵殼。
　　d.松開密封盒12與泵殼8的連接螺栓，拆下密封盒。
　　e.旋開密封盒上的密封盒蓋19，取出K形密封圈14。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右；間隙達不到要求的，可通過增減葉輪墊來進行調(diào)整。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右；間隙達不到要求的，可通過增減泵蓋墊來進行調(diào)整。

　　2. 帶副葉輪的泵

　　拆卸順序：(參照泵的結構簡圖)
　　a.松開泵殼11與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
　　b.松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母3(左旋螺紋)，拆下主葉輪8。
　　c.松開泵殼11與軸承座32的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
　　d.依次拆下副葉輪12、密封盒17、K形密封圈18、軸套23。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右；間隙不符合要求的，可通過改變?nèi)~輪調(diào)節(jié)圈的厚度來進行調(diào)整。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應保證在2.5mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在3mm；間隙不符合要求的，可通過增減泵蓋墊來進行調(diào)整。

　　注：G3、G4型機械密封的拆裝、維修，請參照隨機使用手冊。

　　常見槽位的安裝示意與說明

　　高位槽正壓狀態(tài)
　　特點說明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進口處閥門打開時，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-ZK系列耐腐耐磨泵理想的安裝方式。

　　高位槽負壓狀態(tài)
　　特點說明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處于負壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲槽中負壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司聯(lián)系，方可定型。

　　低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
　　特點說明：泵安裝在儲槽的上部，在進口管道靠近泵進口處安裝一幫助啟動的虹吸桶，次啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體，以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計算方法如下：V=(3～5)×πd²×L/4， d：進口管直徑，L：進口管總長，V：虹吸桶容積，根據(jù)計算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。

　　低位槽裝底閥狀態(tài)
　　特點說明：泵安裝在儲槽的上部，進口管道底部需要安裝底閥，每次啟動泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿液體，切不可開空車。在一般情況下，UHB-ZK系列耐腐耐磨泵不提倡在這種崗位上使用。

常見故障及其排除方法

故障	產(chǎn)生故障的可能原因	排除故障的方法
沒有流量	1. 泵的進出口管路中的閥門未打開； 2. 泵的旋轉方向不對； 3. 吸入管路中大量漏氣； 4. 吸入管路嚴重堵塞； 5. 軟管破損嚴重； 6. 介質(zhì)粘度太大； 7. 泵的吸程太大。	1. 打開全部閥門； 2. 改變電機的轉向； 3. 查找漏氣原因并消除； 4. 清除堵塞； 5. 更換軟管； 6. 加粗吸入管道，并采用倒灌工況； 7. 提高液位，減小吸程。
流量很小	1. 吸入管路中少量漏氣； 2. 吸入管路部分被堵塞； 3. 介質(zhì)粘度較大； 4. 介質(zhì)液位很低，達到池底； 5. 軟管內(nèi)壁磨損嚴重。	1. 查找漏氣原因并消除； 2. 清除堵塞； 3. 加粗吸入管道，并采用倒灌工況； 4. 停止泵的工作； 5. 更換軟管。
噪音過大	1. 零件磨損嚴重或損壞； 2. 介質(zhì)中含大量氣體； 3. 出口閥門開的太小或損壞； 4. 出口壓力太大。	1. 檢查并更換零件； 2. 消除氣體或繼續(xù)工作； 3. 將出口閥門全開或更換閥門； 4. 降低裝置揚程。
電機和減速器發(fā)熱	1. 排出壓力太大； 2. 介質(zhì)粘度過大； 3. 零件磨損嚴重； 4. 選型不當。	1. 降低排出壓力； 2. 降低介質(zhì)粘度或加大電機功率； 3. 更換零件； 4. 重新選型。