| | LG12-100 |
| A | B |
| 注射裝置 | 單位 | |
| 螺桿直徑 | | 36 | 38 |
| 理論注射容積 | | 143 | 180 |
| 理論注射重量 | | 128 | 162 |
| 注射壓力 | | 183 | 164 |
| 注射速率 | | 90 | 98 |
| 螺桿長徑比 | | 21.6 | 20.5 |
| 預塑行程 | | |
| 螺桿轉速 | | 190 |
| 噴嘴球徑 | | 10 |
| 合模裝置 | | |
| 合模力 | | 1000 |
| 動模板行程 | | 320 |
| 允許模具厚度 | | 150-400 |
| 拉桿內間距 | | 385X350 |
| 頂出行程 | | 125 |
| 頂出力 | | 50 |
| 頂出桿根數 | | 5 |
| 模板定位孔直徑 | | 100 |
| 其 他 | | |
| 加熱功率 | | 7.9 |
| 油泵壓力 | | 16 |
| 油泵馬達功率 | | 11 |
| 閥通徑 | | 10 |
| 機器外形尺寸 | | 4.3X1.5X1.6 |
| 機器重量（約） | | 3.4 |
| 油箱容積 | | 180 |
節能：
塑料注射成型機的注塑工作流程各個階段所需要的壓力和流量是不同的。傳統的油泵電機轉速是恒定的，在不需要大流量時，多余的流量就只能以溢流方式排到油箱，浪費了大量能量。
伺服電機注射機，在不需要大流量時可以通過電腦控制將電機轉速降低到幾乎為零，因而大大降低了功耗，而所需壓力卻仍能提供，確保了制品的生產工藝需要。配以高靈敏壓力反饋系統，實現高響應的閉環控制。
可以節省能源達30%~70%，對于那些生產周期長的產品，節能效果更為顯著。
高效：
傳統電動機效率較低，加上存在功率因素，電能不能轉化為有用功；而伺服電機避免了這一缺點，比傳統電機效率高10%。
精密：
伺服電機由于其高響應速度，壓力和流量的上升時間為0.03秒，因而位置精度可達0.1mm，重復精度也大大高于普通注射機。
節水：
由于沒有溢流產生的熱量，油箱的油溫不易上升，減少甚至不用冷卻水去冷卻油箱油溫，大大節約了寶貴的水資源。
：
伺服電機注射機的系統噪音大大低于普通注射機，實現了運行。
