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蘇州佳諾一閥門有限公司


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氣動活塞單座快速切斷閥

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產品簡介

氣動活塞單座快速切斷閥產品概述ZSQP型氣動活塞單座快速切斷閥(簡稱切斷閥),是氣動單元組合儀表中的執行單元

詳細介紹

氣動活塞單座快速切斷閥



產品概述

ZSQP型氣動活塞單座快速切斷閥(簡稱切斷閥),是氣動單元組合儀表中的執行單元。它按調節儀表輸出的信號,直接控制被調介質的切斷和流通,

達到對壓力、流量或液位等參數的自動控制。切斷閥與調節閥的主要區別在于:前者用于兩位斷續調節,后者用于多位式連續調節。

該產品結構簡單,操作方便,體形小,重量輕,閥體設計新穎,流阻小,閥容量大,密封性能好,能防火、防爆。套筒切斷閥采用平衡型閥芯結構,

可提高允許壓差。閥芯有軟密封和硬密封兩種,可根據使用性能任意選擇。因而它廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕紡、紡織等各種工業部門

的生產過程自動控制與遠程控制系統中。

結構與原理

切斷閥是由氣動薄膜執行機構與閥本體兩部分組成,中間用三根立柱或支架相連成。切斷閥有三種形式:單座(P)、套筒(M)與三通(N),其結構與

原理見下圖。

執行機構有正、反兩種形式,當信號壓力輸入為0.2Mpa,推桿伸出膜室(向下運動)的叫正作用,與閥配合構成氣關式。當信號壓力輸入為0.2Mpa,

推桿退入膜室(向上運動)的叫反作用,與閥配合構成氣開式。三通閥,因閥內開啟與關閉同時存在,故無氣開、氣關之分。其原理:當信號壓力為0時,

由于彈簧的預緊力,使閥芯處于初始狀態,常開或常閉。當信號壓力輸入0.2Mpa時,作用在膜片上產生推力,壓縮彈簧,帶動推桿、閥桿、使閥芯移

動到極限位置,實現閥門全關(全開)或改變介質流向。當信號壓力輸入為“0”時,作用在膜片上的力消失,由于彈簧的反作用力,使閥芯恢復到初始狀態。

1.jpg

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型號編制說明

我廠ZMQ型切斷閥主要有三大類型:
1.ZMQP:氣動薄膜單座切斷閥,如:ZMQP-16K:氣開式,執行機構無氣源時,閥門常閉.B:氣關式,執行機構無氣源時,閥門常開.Z:執行器大類;M:膜片式;Q:切斷閥;P:閥芯型式,單座;16:公稱壓力,PN1.6Mpa.
2.ZMQM:氣動薄膜套筒切斷閥,如:ZMQM-16K:K:氣開式;M:閥芯型式,套筒;B:氣閉式
3.ZMAQ16-3:氣動薄膜三通切斷閥;A:正作用

主要技術參數與性能指標

公稱通徑DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
額定流量系數(Kv) 單座 5 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760
套筒

11 20 30 48 75 120 190 300 480 760
額定行程(mm) 8 12 20 25 40 50
膜片有效面積(cm2) 100 200 400 600 1000
允許泄漏量 單座硬密封*ml/min 0 0 0 0 0 0 0.5 1.0 2.0 3.0 5.0
15 20 50 80
軟密封 單座Ⅵ級(用氣測)0泄漏(水測)按GB/T4213-92
工作溫度(℃) 軟密封:-40~200、硬密封:-60~450
公稱壓力PN(MPa) 1.6 2.5 4.0 6.4
開關時間 0.5-5秒
允許壓差(MPa) 正作用 6.4 4.2 2.5 1.7 1.6 0.85 1.8 1.2 0.85 0.65 0.84 0.53
反作用 6.4 6.0 3.4 2.3 2.8 1.1 1.4 1.5 0.90 0.65 0.84 0.53
ZMQM型 6.4 4.0 3.0
信號壓力(MPa) 0.2,高于此值前加空氣過濾減壓器

1、允許壓差是指按標準執行機構配制的數據。如用戶需要增大允許壓差,我廠可以通過變換執行機構或彈簧來滿足用戶的需要。
2、對于DN250-350切斷閥,我廠根據用戶工藝參數專門設計。
3、對單座硬密封泄漏量數據排為水測,△P=△PMAX;第二排為氣測,△P=0.35MPa.
4、泄漏量要求更嚴格的請單獨指出。

主要零件材料

零件名稱 材料
閥體 HT200、ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)燩TFE
閥桿 1Cr18Ni9Ti、2Cr13
密封套筒 HT200、ZG230-450、Q235A、1Cr18Ni9Ti
膜片 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠
膜蓋 Q235、Q235涂PTFE
填料 聚四氟乙烯、柔性石墨
彈簧 60Si2Mn
墊片 Xb350、石墨夾金屬

外形尺寸及重量

公稱通徑(DN) L ΦA H0 H1 H2 H3 重量kg 信號接頭螺紋
Pn16、25、40 PN64
15 130 210 196 120 240 305 345 10 M10×1
20 150 230 196 120 295 340 415 10
25 160 230 196 130 298 345 428 12
32 180 260 196 140 308 370 448 15
40 200 260 232 140 308 380 448 19
50 230 300 232 153 315 390 468 23
65 290 340 308 178 383 475 561 35
80 310 380 308 190 388 490 578 56
100 350 430 308 201 389 500 590 70
125 400 500 394 266 626 765 886 105 M16×1.5
150 480 550 498 320 688 825 1008 145
200 600 650 498 361 759 927 1120 205

配簡式手輪:對于DN15~DN50,總高增加90;對于DN65~DN100,總高增加125;對于DN100~DN200,總高增加225;重量以PN16為例

連接尺寸及標準

法蘭按GB/T9113-2000(默認標準),也可按JB/T79.1-94,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-97

·法蘭密封面型式:PN16為凸面法蘭;PN25為凸面法蘭

PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭

·法蘭端面距按GB12221-89(其它標準須指明)

·焊接連接坡口按:GB12224-89

·執行機構氣信號接口:內螺紋M10×1(DN≤100),內螺紋M16×1.5(DN>100)

·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造,如ANSI,JIS,DIN等。

可配附件

手輪、簡式手輪、電磁閥、行程開關(觸點回訊器)、空氣過濾減壓器、膜片、法蘭

訂貨須知

訂貨時請用戶提供以下資料:
·切斷閥名稱、型號
·公稱通徑(mm)、公稱壓力(MPa)、工作溫度(℃)及范圍
·閥前壓力,閥后壓力
·額定流量系數(Kv)
·介質名稱及狀態
·整機作用方式(氣開還是氣關)


閥門的安裝與維護:

1、閥門安裝:

(1)安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。

(2)在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

(3)閥門安裝前,應先清洗管道。

(4)安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。

(5)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。

(6)介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。

2、閥門維護:

(1)清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。

(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

(3)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。

(4)閥桿:表面損壞,只能換新。

(5)推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可用適當的修理后使用。

(6)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。

(7)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。

(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。




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