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邢臺(tái)華電數(shù)控設(shè)備制造有限公司


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閥門加工設(shè)備 鑄鋼閘板加工機(jī)床 閘閥閘板加工專機(jī) 龍門銑專機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

閘板溝槽加工龍門銑專機(jī)主要用于加工閘閥閘板加工。華電數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)閥門加工機(jī)床、閥門加工專機(jī)、閥門加工設(shè)備,用于鍛鋼、鑄鋼(碳鋼)閘閥、截止閥、蝶閥等車削、鉆孔加工,吃刀量達(dá)10mm,設(shè)備高效便捷、穩(wěn)定可靠。

詳細(xì)介紹

華電數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)閥門加工機(jī)床、閥門加工專機(jī)、閥門加工設(shè)備,用于鍛鋼、鑄鋼(碳鋼)閘閥、截止閥、蝶閥等車削、鉆孔加工,吃刀量達(dá)10mm,設(shè)備高效便捷、穩(wěn)定可靠。


機(jī)床用途


閘板溝槽龍門銑床主要用于加工閥門閘板類零件、可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、擴(kuò)、鏜、的精確加工,加工實(shí)現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。


機(jī)床主要特點(diǎn)

閘板溝槽龍門銑床采用臥式布局,工作臺(tái)做X向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),雙向閘板槽由雙刀頭做對(duì)稱加工、單向閘板槽做上下單向加工、工作臺(tái)與導(dǎo)軌面呈平行的結(jié)構(gòu)。工作工位為二個(gè),一個(gè)銑雙面閘板槽,一個(gè)銑單面閘板槽。雙向刀頭上下運(yùn)動(dòng)為手動(dòng)調(diào)節(jié),前后運(yùn)動(dòng)為自動(dòng)運(yùn)行,單向刀頭上下為自動(dòng)運(yùn)行、左右前后為固定式。


機(jī)床主要結(jié)構(gòu)

閘板溝槽龍門銑床主要由床身、工作臺(tái)、滑座、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。

1、床身

床身采用整體優(yōu)質(zhì)鑄造床身,且經(jīng)過人工三次時(shí)效回火處理,導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理,保證機(jī)床剛性、精度及機(jī)床穩(wěn)定性。


2、加工準(zhǔn)備:

1). 在工件放置在工裝后、由液壓壓緊即完成加工準(zhǔn)備工作。

2). 加工時(shí)、X向滑板做直線運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)工件首先經(jīng)過雙面銑頭,雙面銑頭同時(shí)加工兩面的閘板導(dǎo)向槽,加工完成后持續(xù)運(yùn)動(dòng)至閘板單面槽位置進(jìn)行單面槽加工。

3). 加工前需進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試方式為手動(dòng)調(diào)試,調(diào)試種類為,更換工裝、調(diào)整雙面銑削刀具的距離、調(diào)整雙面銑削刀具的高低,單面銑削刀具和雙面刀具調(diào)試步驟相同。

4). 此設(shè)備所有刀具均采用成型刀具,刀柄為標(biāo)準(zhǔn)7:24 BT系列刀柄,對(duì)接夾具刀具為標(biāo)準(zhǔn)ER系列。


3、拖動(dòng)系統(tǒng)

工位導(dǎo)軌副采用高強(qiáng)鑄鐵導(dǎo)軌,電子集中潤(rùn)滑、動(dòng)靜摩擦力小,靈敏度高,驅(qū)動(dòng)選用高精私服電機(jī)驅(qū)動(dòng),提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。

二軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng),進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確,傳動(dòng)精度高。


4、主軸組

主軸組采用國(guó)內(nèi)專業(yè)廠家生產(chǎn),具有高精度,高剛性。軸承采用BT系列P4級(jí)主軸、整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。


5、刀柄

采用一體鍛造試,安裝在BT40/50/7:24錐孔內(nèi),換刀時(shí)可直接更換刀柄或更換刀柄所裝夾的刀具、換刀過程快速準(zhǔn)確。


6、切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:0.9Kw,壓力:3bar。

冷卻主要以水冷為主,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

配置清潔,用來清潔機(jī)床。


7、氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制。(客戶選配)


8、機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。


9、潤(rùn)滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑,各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器,定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油,保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運(yùn)動(dòng)精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。


10、機(jī)床工作條件

(1)電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度:5℃-40℃

(3)環(huán)境溫度:15℃-25℃

(4)相對(duì)濕度:40-75%

(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量:350L/min


11、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹

華電數(shù)控850數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價(jià)比的數(shù)控系統(tǒng),它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力,最多可同時(shí)控制4個(gè)坐標(biāo)軸和2個(gè)主軸。850數(shù)控系統(tǒng)與的數(shù)字伺服和集成式PMC一起,構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng),具有優(yōu)秀的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度。

◆ 硬件配置

控制軸數(shù):X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸及一個(gè)主軸

聯(lián)動(dòng)軸數(shù):X、Y、Z二軸聯(lián)動(dòng)

顯示器:8.4″彩色LCD顯示器(帶存儲(chǔ)卡接口),可多語言顯示

操作面板:全功能數(shù)控鍵盤

CNC用戶存儲(chǔ)器容量:512KB(相當(dāng)于1280m紙帶),程序數(shù)量400個(gè),用于存儲(chǔ)用戶程序和數(shù)據(jù)


◆ CNC功能

最小輸入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

補(bǔ)償功能:反向間隙補(bǔ)償、存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償

進(jìn)給功能:快速進(jìn)給、每分鐘進(jìn)給、反比時(shí)間進(jìn)給、進(jìn)給倍率 。

主軸功能:主軸定速輸出、主軸擋內(nèi)無極調(diào)速

 

◆ CNC編程

編程語言:計(jì)算機(jī)語言格式、機(jī)床可識(shí)別代碼。

公制/英制編程

/增量編程及同一程序段中與增量混合編程

極坐標(biāo)指令編程

外部存儲(chǔ)

10層嵌套子程序調(diào)用

用戶宏程序B

選擇程序段跳過

 

◆ 插補(bǔ)類型

定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、進(jìn)給暫停、同步切削、法線方向控制。

◆ 操作方式

AUTO運(yùn)行、DNC運(yùn)行、MDA運(yùn)行、JOG進(jìn)給、手動(dòng)返回參考點(diǎn)、手輪中斷和恢復(fù)、空運(yùn)行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。

◆ 編輯功能

程序段檢索、程序號(hào)檢索、后臺(tái)編輯、程序保護(hù)。

◆ 顯示功能

當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、程序顯示、時(shí)鐘顯示、運(yùn)行時(shí)間與部件計(jì)數(shù)顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號(hào)狀態(tài)顯示。

◆ 安全保護(hù)功能

存儲(chǔ)行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測(cè)量電路,過熱、電壓、內(nèi)存。

◆ 數(shù)據(jù)傳輸

通過RS232串行接口或PCMCIA卡實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。


 



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