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江蘇鋼峰機(jī)械制造有限公司
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FY型耐腐蝕液下泵產(chǎn)品概述FY型耐腐蝕液下泵,為江蘇鋼峰機(jī)械制造有限公司研發(fā)生產(chǎn)。本系列產(chǎn)品是一種能直接與自來水管網(wǎng)相連、且對自來水管網(wǎng)不產(chǎn)生任何負(fù)作用的成套給水設(shè)備。它可以取代蓄水池,能充分利用自來水管網(wǎng)的壓力直接供水或接力供水,避免了二次污染和能源的浪費(fèi)大幅度節(jié)省了基建投資并縮短了施工工期。
產(chǎn)品詳情
一、FY型耐腐蝕液下泵概述
FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵,其標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國際標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件采用ISO5199標(biāo)準(zhǔn)。與原FY型耐腐蝕液下泵相比,具有體積小、效率高、節(jié)能效果好,運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)。
泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套,采用低溫或高溫耐磨導(dǎo)軸承,此類情況用戶應(yīng)說明。
如輸送介質(zhì)有少量固體顆粒,滑動軸承應(yīng)采用外潤滑方式(外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質(zhì)),此類情況用戶應(yīng)說明。
泵的工作壓力按1.6MPa設(shè)計(jì)。
泵的性能范圍:流量為1.6-2600m3/h,揚(yáng)程為5-132m。
二、FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)說明
FY型主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯(lián)軸器、管法蘭、導(dǎo)軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底板等零件組成。
泵的吸入口順著軸線方向:出口與軸線平行。
泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動機(jī)端看去,為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
FY型耐腐蝕液下泵的立式電動機(jī)以雙頭螺栓固緊于電機(jī)座上,并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接轉(zhuǎn)動,泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭,以螺栓連接構(gòu)成一體,固定在大盤上,泵的整體通過底板安裝在容器上,F(xiàn)Y型泵除去觸液部件外其他主要部件,如電機(jī)座、軸承架等均用鑄鐵制造。
三、FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)示意圖
四、裝卸、安裝、啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)
1、泵的拆卸順序
(1)關(guān)閉壓出管路中的閘閥,卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓,拆掉一段管路,其長度不妨礙泵的啟動為準(zhǔn)。
(2)松開電機(jī)架和軸承盒連接螺栓,吊去電動機(jī)。
(3)松開底板和容器連接螺栓,連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈,為防止空氣氧化銹蝕,應(yīng)立即拆卸。
(4)拆下泵蓋,旋出葉輪螺母(左旋),取下葉輪。
(5)拆下泵體,取出導(dǎo)軸承,下護(hù)軸套及平鍵。
(6)拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。
(7)拆下中間接管。(如有中間導(dǎo)軸承,則一并拆下)
(8)拆下底板,取下泵聯(lián)軸器、鍵,拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉(zhuǎn)子體取出。
(9)旋下圓螺母,取下滾珠軸承和上護(hù)軸套。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉(zhuǎn)子部件時,應(yīng)檢查密封環(huán),軸套外圓徑向跳動,不超過表列數(shù)值。
3.安裝:
(1)泵組裝好后,盤動聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動靈活,檢查有無金屬摩擦聲并準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械。
(2)檢查泵軸和電機(jī)軸上的同心度,兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過0.1毫米,兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù),一周上不得超過0.3毫米。
(3)導(dǎo)軸承需能浸在液體中,否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體、潤滑導(dǎo)軸承,防止干磨損壞。
(4)當(dāng)化工流程系統(tǒng)中,可能有雜物落入容器時,為防止雜物損壞泵體,可在吸入處,裝以所需形式的欄污網(wǎng)。
(5)泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍,四周不應(yīng)少于2.5部,小口徑取大值,大口徑取小值。
(6)泵之出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許加在泵體上。
(7)安裝完畢后,還需檢查各部件螺帽是否旋緊,并應(yīng)盤動聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動靈活后,方可將泵一電機(jī)組裝在容器上,裝好后再檢查一次。
4.啟動與停車:
(1)檢查軸承腔,使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運(yùn)轉(zhuǎn)時,軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之。
(2)盤動聯(lián)軸器,檢查有否輕重不均。否則須找出原因,待消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向,使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。
(4)關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。(如填料密封處要求冷卻,應(yīng)通以循環(huán)冷卻水)。
(5)起電動機(jī),開壓力表,慢慢關(guān)閉出口閘閥,然后停止電動機(jī),關(guān)閉壓力表。
(6)正常停機(jī),應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥,然后停止電動機(jī),關(guān)閉壓力表。
(7)長期停車或長期不用,應(yīng)將泵從容器中取出,清洗,重裝,加油保管。
5.運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)軸承溫度不得高于75℃,軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的黃油。
(2)隨時注意保證潤滑油的純潔。
(3)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)生下述故障,應(yīng)立即停車,并進(jìn)行檢修。
五、自沖洗與外沖洗
如下圖1和圖2所示:
中間導(dǎo)軸承潤滑一般采用內(nèi)接自沖洗管的自潤滑方式(圖1),
如果輸送的介質(zhì)較臟或含有硬顆粒則采用外接沖洗管的外潤滑方式(圖2)。
型號 | 泵額定轉(zhuǎn)速n=2900r/min | 泵額定轉(zhuǎn)速n=1450r/min | ||||
流量Q | 揚(yáng)程H | 電機(jī)功率 | 流量Q | 揚(yáng)程 | 電機(jī)功率 | |
25FY-25 | 3.6 | 25 | 2.2 | 1.6 | 6 | 0.75 |
25FY-41 | 3.6 | 41 | 4 | 1.6 | 10 | 1.5 |
25FY-50 | 3.2 | 50 | 5.5 | 1.6 | 12.5 | 1.5 |
25FY-80 | 3.2 | 80 | 11 | 1.6 | 20 | 2.2 |
40FY-16 | 7.2 | 16 | 2.2 | 3.6 | 4 | 1.1 |
40FY-26 | 7.2 | 26 | 3 | 3.6 | 5 | 1.1 |
40FY-40 | 7.2 | 40 | 4 | 3.6 | 10 | 1.5 |
40FY-50 | 6.3 | 50 | 5.5 | 3.2 | 12.5 | 1.5 |
40FY-80 | 6.3 | 80 | 11 | 3.2 | 20 | 2.2 |
50FY-25 | 14.4 | 25 | 4 | 7.2 | 6 | 1.5 |
50FY-40 | 14.4 | 40 | 7.5 | 7.2 | 10 | 2.2 |
50FY-50 | 12.5 | 50 | 7.5 | 6.3 | 12.5 | 2.2 |
50FY-80 | 12.5 | 80 | 15 | 6.3 | 20 | 3 |
65FY-25 | 28.8 | 25 | 5.5 | 14 | 6 | 1.5 |
65FY-40 | 28.8 | 40 | 11 | 14 | 10 | 3 |
65FY-50 | 25 | 50 | 11 | 12.5 | 12.5 | 3 |
65FY-80 | 25 | 80 | 18.5 | 12.5 | 20 | 3 |
65FY-125 | 25 | 125 | 30 | 12.5 | 32 | 5.5 |
80FY-15 | 54 | 15 | 5.5 | 27 | 4 | 0.75 |
80FY-24 | 54 | 24 | 11 | 27 | 6 | 1.1 |
80FY-38 | 54 | 38 | 15 | 27 | 9 | 1.5 |
80FY-50 | 50 | 50 | 22 | 25 | 12.5 | 2.2 |
80FY-80 | 50 | 80 | 30 | 25 | 20 | 4 |
80FY-125 | 50 | 125 | 45 | 25 | 32 | 7.5 |
100FY-23 | 100 | 23 | 11 | 50 | 5 | 2.2 |
100FY-37 | 100 | 37 | 15 | 50 | 9 | 3 |
100FY-50 | 100 | 50 | 30 | 50 | 12.5 | 4 |
100FY-80 | 100 | 80 | 45 | 50 | 20 | 7.5 |
100FY-125 | 100 | 125 | 75 | 50 | 32 | 11 |
125FY-50 | 200 | 50 | 45 | 100 | 12.5 | 7.5 |
125FY-80 | 200 | 80 | 75 | 100 | 20 | 15 |
125FY-125 | 200 | 125 | 132 | 100 | 32 | 18.5 |
150FY-20 | 200 | 20 | 30 | |||
150FY-32 | 200 | 32 | 45 | |||
150FY-50 | 200 | 50 | 55 | |||
200FY-20 | 400 | 20 | 45 | |||
200FY-32 | 400 | 32 | 75 | |||
200FY-50 | 400 | 50 | 90 |
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