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壓縮機液壓油再生真空脫水除雜質破乳化濾油機 ZJD-10Z
24小時:(周工)
ZJD液壓油濾油機 可提供真空濾油機操作視頻廣泛用于電力、冶金、礦山、機械、化工、交通、制造、食品等行業,對不合格的液壓油、液力傳動油、地溝油、冷凍機油、機械油、壓溶機油、空壓機油、淬火 油、齒輪油、熱處理油、抗磨液壓油、乳化特別嚴重的油、水分過多的油等企業廢油、污油,注塑機油、汽缸油、紡織機油、高速機械用油,等高精度的潤滑油的再生過濾凈化處理。
液壓油過脫水破乳化真空濾油機濾油處理的目的是消除油中的顆粒、水分、氣體等其它污染物,并有降低酸值的作用。使油品清澈透明,恢復使用性能,盡可能地延長油品使用壽命。
ZJD系列液壓油真空濾油機特點:
脫水系統,采用三維立體閃蒸技術,迅速除去油中的水分、氣體。
加熱系統采用優化的管路設計,確保加熱均勻,油溫穩定。
精密的過濾系統,多級過濾逐級加密,納污量大,能有效除去油中的雜質。
自動恒溫控制系統,自動液位控制系統,自動壓力保護系統以及精良的配置,保證設備高性能運行。
在線濾油,正常起轉起來后,可無人值守,運行狀態由指示燈顯示。
本機人性化設計,低噪音,操作容易,維護間隔長,低能耗,節省運行成本。
整機設有聯鎖安全保護,進油與加熱系統聯鎖,避免誤操作帶來的不利影響。
液壓油過脫水破乳化真空濾油機設有濾芯更換參考提醒,濾芯飽和壓力過高停機裝置。
設有漏電、過載負荷停機裝置,保護電機。
設有相序、缺相保護功能,突然停機安全機制。
ZJD-10液壓油真空濾油機流量為:10L/min,600L/H。
本公司還有其他型號可供應,ZJD-6/20/30/50/80/100/200。流量分別為: 360L/H,1200L/H,1800L/H,4000L/H,4800L/H,6000L/H,12000L/H。
ZJD系列液壓油真空濾油機可對機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油、冷凍機油+淬火油、軋制油、冷鐓機油,熱處理油、柴油、齒輪油、汽油機油等不合格潤滑油品的凈化處理。
液壓油真空濾油機系統結構:
1.進油過濾系統:由加熱器、初濾器組成。
2.真空抽氣系統:分水器、真空分離器、真空泵、儲水器、單向閥和冷卻器組成。
3.真空噴淋系統:由真空罐、噴淋器、溫控器和紅外線液位控制器組成。
4.出油過濾系統:由抽油泵、安全閥,二級過濾、超精過濾器組成。
5.反沖系統:當油壓表達到并超過一定讀數后,指示燈亮報警,表示油濾芯已嚴重堵塞。
技術參數表:
名 稱 | 液壓油真空濾油機 | |
型 號 | ZJD-6Z | ZJD-10Z |
壓縮機液壓油再生真空脫水破乳化濾油機設備相關參數 | ||
公稱流量 | 360L/H | 600L/H |
工作真空度 | -0.065~ -0.096Mpa | |
溫控范圍 | 20~80℃ | |
油泵壓力 | ≤0.4Mpa | |
噪聲db(A) | 65~85 db(A) | |
電源 | 380V/50HZ | |
加熱功率 | 9KW | 15KW |
整機功率 | 11kwff | 17kw |
進出口管徑 | DN15 | DN20 |
外型尺寸mm | 1100*850*1350 | 1350*950*1600 |
設備重量 | 350kg | 520kg |
適用范圍 | 適用過濾凈化的油品,水份應不超過8%,雜質含量不超過2%。 | |
處理后油指標 | ||
油中含水量 | 0.01%-0.03%(GB/T260) | |
油中含氣量 | ≤0.1% | |
過濾精度 | ≤5µm | |
破乳化值 | ≤15min | |
機械雜質 | 無 (GB/T511) |
ZJD-10Z液壓油凈化設備處理油指標:
含水≤300ppm, 含氣≤0.1%,清潔度NAS6, 經本機數次凈化處理后,可達到下列指標: 1、殘余水份≤5-10mg/kg 2、殘余氣體≤0.1% 3、過濾精度≤5um
●液壓油真空濾油處理的目的是消除油中的顆粒、水分、氣體等其它污染物,并有降低酸值的作用。使油品清澈透明,恢復使用性能,盡可能地延長油品使用壽命。
●該產品廣泛用于電力、機械、冶金、石化、jun工、造紙、家電制造、液壓潤滑等工業行業對潤滑油、液壓油、汽輪機油、透平油、冷凍機油、機械油等稀油的凈化過濾處理,以達到高精度用油需求。
●液壓油過脫水破乳化真空濾油機是一個獨立油凈化過濾系統,可與用戶油系統并聯在線循環過濾,也可移動到油務處理站進行離線式濾油。
●設備除具有可靠的過濾凈油功能外,還可方便的轉換閥門用于單獨抽油、注油、補油功能,以滿足現場的各種使用要求。
售后服務承諾
1.壓縮機液壓油再生真空脫水破乳化濾油機質保期為壹年(耗材除外),在質保期內設備出現大的問題實行三包,出現任何異常問題均由供方免費處理,在質保期外發生的,供方提供*技術服務,只收配件成本費。
2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發運、現場調試等過程全面負責;
3.在規定的質量保證期內,供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責,對造成的損失、供方負全部責任。
4.在設備投運后,由于產品質量原因,出現故障需要供方服務的,供方在接到需方書面通知后2小時內作出回應,雙方協定好時間后72小時內趕到現場。
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