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| 充滿管道的流體流經管道內的節流裝置，在節流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側產生靜壓力差（如圖1）。在已知有關參數的條件下，根據流動連續性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系(流量愈大，所產生的壓差愈大)而求得流量。 | |
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 |  | 1.取壓法蘭；
2.節流件（孔板芯）；
3.金屬纏繞墊片；
4.高低壓取壓管；
5.標牌；
6.彈墊；
7.螺母；
8.平墊；
9.螺栓。 | |
 | 1.法蘭；
2.前環室；
3.后環室；
4.節流件(孔板芯）；
5.金屬纏繞墊片；
6.高低壓取壓管；
7.平墊；
8.螺母；
9.螺栓；
10.彈墊。 |  | 1.法蘭；
2節流件(孔板芯）；
3.金屬纏繞墊片；
4.高低壓取壓管；
5.標牌；
6.彈墊；
7.平墊；
8.螺母；
9.螺栓。 | |
 | 1.法蘭；
2.測量導管；
3.節流件（孔板芯）；
4.高低壓取壓管。 | |
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| ●結構特點
1、法蘭取壓標準孔板：
它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側端面各一英寸處，煉油系統普遍采用此種形式。
2、環室取壓標準孔板：
它由于實現了環室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需較 小直線管段長度，被普遍應用。
3、角接鉆孔取壓標準孔板：
當口徑在DN400以上時，采用此種形式較多。取壓方式可為單獨鉆孔取壓、圓形均壓環取壓、方形均壓環取壓。
4、徑距取壓管段式標準孔板：
該種孔板的上游取壓孔中心位于孔板前一倍的管道內徑處，下游取壓孔中心位于距離孔板后端面1/2倍的管道內徑的地方，并位于同一截面上。這樣測量更準確，因為差壓的******值在流體的收縮斷面處，即1/2倍管徑處。
●性能特點
1.結構易于復制、簡單牢固。
2.性能穩定牢靠，價格低廉，使用期限長。
3.標準型孔板采用國際標準計算與加工，可無須實流標定。
4.單相流(液、氣、蒸汽)皆可測量。
5.采用智能差壓變送器，精度高，量程可自編程。
6.智能一體化孔板流量計可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。
7.配有HART通訊接口，穩定性高。 |
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| 公稱通徑:DN25～DN1000（mm）
精度:±1.5%FS
量程比:標準1∶3;擴展1∶5
工作壓力:≤42.0MPa
介質溫度:-40℃-450℃
介質粘度:≤30CP（相當于重油）
β值:0.2-0.8
連接方式:法蘭式、夾裝式、焊接式
取壓方式:環室取壓、法蘭取壓、角接鉆孔取壓、徑距取壓
安裝方式:水平或垂直
供電電源：24V DC（需配差壓變送器）
顯示：8位LCD顯示瞬時流量、累積流量（配流量積算儀）
輸出信號：（1）4-20mA DC流量信號（2）符合HART協議的輸出信號
防爆性能：本安型IbIICT5
防護性能：IP65 |
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| ●環室取壓標準孔板（1.6MPa）（表1） ●徑距取壓標準孔板、法蘭取壓標準孔板和角接鉆孔取壓標準孔板 具體的尺寸是根據客戶要求的壓力等級和現場管道尺寸而定的。 |  | | 口徑 | L(mm) | ￠D(mm) | | DN50 | 110 | ￠165 | | DN65 | 110 | ￠185 | | DN80 | 110 | ￠200 | | DN100 | 110 | ￠220 | | DN125 | 110 | ￠250 | | DN150 | 115 | ￠285 | | DN200 | 120 | ￠340 | | DN250 | 125 | ￠405 | | DN300 | 130 | ￠460 | | DN350 | 140 | ￠520 | | |
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| 型號 | 說 明 | | HLGK | 孔板流量計 | | | 代號 | 按結構特征分類 | | | H | 環室取壓標準孔板 | | | Y | 法蘭取壓標準孔板 | | | K | 角接鉆孔取壓標準孔板 | | | J | 徑距取壓標準孔板 S 雙重孔板 | | | Q | 圓缺孔板 | | | Z | 錐形入口孔板 | | | R | 1/4圓孔板 | | | P | 偏心孔板 | | | N | 整體(內藏)孔板 | | | 代號 | 公稱壓力（MPa） | | | 1.6 | 1.6 | | | 2.0 | 2.0 | | | 2.5 | 2.5 | | | 4.0 | 4.0 | | | 5.0 | 5.0 | | | 6.3 | 6.3 | | | 10 | 10 | | | 11 | 11 | | | 15 | 15 | | | 16 | 16 | | | 25 | 25 | | | 26 | 26 | | | 42 | 42 | | | 代號 | 口徑 | | | 25-1000 | DN25-DN1000 | | | 代號 | 介質 | | | 1 | 液體 | | | 2 | 氣體 | | | 3 | 蒸汽 | | | 代號 | 補償形式 | | | N | 不帶壓力、溫度補償 | | | P | 帶壓力補償輸出 | | | T | 帶溫度補償輸出 | | | 代號 | 變送器差壓量程范圍 | | | 0 | 微差壓量程 | | | 1 | 低差壓量程 | | | 2 | 中差壓量程 | | | 3 | 高差壓量程 | | | 代號 | 是否帶現場顯示 | | | W | 節流裝置傳感器 | | | X | 智能節流裝置（流量計) | |
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| 1.管道直徑、壁厚、材質
2.測量介質
3.介質溫度(℃)
4.介質工作壓力（MPa）：******壓力、正常壓力、較 小壓力
5.介質工作流量：******流量、正常流量、較 小流量
6.介質操作粘度(mPa.s)
7.介質密度(kg/m3)
8.允許壓力損失
9.現場管道敷設情況和局部阻力件形式。 |
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| 1．孔板安裝前應仔細核對標準孔板的編號、位號、規格是否與管道情況、流量范圍等參數相符。
2．新設管路系統，必須先經沖洗、掃線后再安裝孔板，以防管內雜物堵塞或損傷孔板。
3．孔板的中心應當與管道中心同軸，同軸度誤差不得超過±［0.015*（1/β）-0.015］。并且節流端平面應當與管道的垂直，誤差不得超過±1°。
4. 孔板安裝時，墊片夾緊后不得突入管道內壁。
5. 孔板安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現象。安裝后，進行試壓。
6. 導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾斜度不得小于1：12。粘度較高的流體傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離超過3米時，導壓管應當分段傾斜，并在各較 高點和******點分別安裝
集氣器和沉降器。
7. 在孔板流量計前后若需安裝閥門，******選閘閥且在運行中全開；調節閥則應在下游5DN之后的管路中。
8. 引壓管路應有牢固的支架托承，兩根取壓管路應盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源，測量水蒸汽流量時，應用保溫材料一同包扎，必要時（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結冰。在測量臟污流量時，應附設隔離器或沉降器。
9. 測量液體流量時引壓管水平段應在同一水平面內。若是在垂直管道上安裝節流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對差壓變送器的零點有影響，應通過“零點遷移”來校正。
10. 引壓管路的內徑與管路長度和介質臟污程度有關，通常在45米以內用內徑為8-12mm的管子。
11. 引壓管路內必須始終保持單相流體狀態。被測流體是氣體時，引壓管路（包括差壓計的壓力腔）內全部是氣相；被測流體是液體時，引壓管路內全部是液相，******不能有氣泡。為此應在引壓管路的******點裝排水閥或在較 高點裝排氣閥，在新裝或檢修差壓變送器時時應特別注意。
12. 孔板在垂直管道上安裝時，取壓口位置可以在取壓裝置的平面上任意選擇。當孔板水平或傾斜安裝在主管道內時，取壓口位置如圖6所示。 |
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| | | 13.節流裝置上、下游側要保證一定長度的直管段，具體要求見表:  |  | 1-節流裝置；
2-閥門；
3-沉降器；
4-差壓計；
5-集氣器 | | | 1-節流裝置；
2-閥門；
3-隔離器；
4-沉降器；
5-差壓計；
6-集氣器 |  | |  |  | 1-節流裝置；
2-閥門；
3-隔離器；
4-集氣器；
5-差壓計 | |  | 1-節流裝置；
2-閥門；
3-吹洗閥；
4-沉降器；
5-差壓計 | | | 1-節流裝置；
2-閥門；
3-隔離器；
4-差壓計；
5-沉降器 |  | |  | 1-節流裝置；
2-閥門；
3-保溫層；
4-沉降器；
5-差壓計；
6-集氣器 | | | | | |  | | 故障現象 | 產生原因 | 解決方案 | | 無差壓信號輸出 | 高低壓閥門未打開 | 打開高低壓閥門 | | 平衡閥未旋緊 | 旋緊平衡閥 | | 差壓信號輸出過小 | 差壓量程不匹配 | 調整變送器量程 | | 高壓引壓管泄漏 | 查找并排除泄漏 | | 差壓信號輸出過大 | 低壓引壓管堵塞 | 清理引壓管 | | 差壓量程不匹配 | 調整變送器量程 | |  | | 自帶附件
引壓管、連接法蘭、螺栓、墊片
可選附件
冷凝器、承插焊閘閥、三閥組、針型截止閥、集氣器、隔離器、沉降器。
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壓力變送器、溫度變送器、流量計積算儀、智能差壓變送器。 | | | | | |
