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EMG 數字式裂紋測深儀

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產品簡介

技術參數適用范圍：測量導電體材料的表面裂紋深度

詳細介紹

技術參數

適用范圍：測量導電體材料的表面裂紋深度。

電源：可充電式直流供電。

工作時間：連續使用時間可達600分鐘。

測量范圍：0——100mm

測量精度：滿量程時相對誤差不大于10%。

分辨率：不低于0.1 mm。

工作環境：工作溫度： 0 – 80 °C。

型號	菱形探頭深度 mm	直列探頭深度 mm	分辨率 mm	傳感器類型	探針布局	傾角測量	探針更換	備注
EMG-100/50H （雙探頭）	100	50	不小于 0.1	內置	菱形直列	支持	可更換
EMG-100G（雙探頭）	100	100	不小于 0.1	內置	菱形直列	支持	可更換
EMG-100F		100	不小于 0.1	內置	直列	支持	可更換
EMG-50F		50	不小于 0.1	內置	直列	支持	可更換
EMG-100E		100	不小于 0.1	內置	直列	不支持	可更換
EMG-100D	100		不小于 0.1	內置	菱形	不支持	可更換
EMG-100C		100	不小于 0.1	內置	直列	不支持	可更換
EMG-100B	100		不小于 0.1	外置	菱形	不支持	不能

機械部科研項目成果基于交流電位原理和計算機技術

新一代裂紋深度定量檢測儀器測量數據準確可靠

不需要標定適用于鐵、鋁、銅等導體結構

測量范圍：0-100mm 分辨率：0.1mm

主要優點：

· 便攜只有普通數字萬用表大小，重量輕，不到1公斤。

· 直流電源供電可以連續工作10小時以上，現場使用非常方便。

· 操作簡便采用微控制器控制儀器工作和數據處理，直接顯示裂紋深度，直觀簡單。儀器的操作使用非常智能化，只需幾分鐘就能夠掌握使用方法，比使用萬用表還要簡單。

應用場合

在系統運行過程中使用——通過定時監測，掌握構件上裂紋的發展狀況，保證系統安全運行。用變針距探頭，配合計算機通訊，可實現設備安全或生產質量的在線檢測和預報。

在加工制造過程中使用——根據測量結果和制造要求制定修補措施或決定對工件的取舍。

電位檢測法簡介

電位檢測法又稱電位差檢測法或電導檢測法，其物理原理基于金屬的導電性。它已應用到裂紋深度測量、板材厚度測量、焊縫熔深檢測、表面淬硬層、滲層深度和復合板結合層質量檢測等諸多方面。

當一定值電流流經被檢金屬試件時，試件兩端的電位差應服從歐姆定律：U=IR，由于電流I為恒定值，故電位差U僅取決于試件的電阻R。電阻R是受材料中許多因素影響的，例如試件的幾何形狀、尺度、試件自身的材質、試件是否有缺陷存在、缺陷的尺度、方向等。利用電位差與上述因素之間的對應關系可以實現對試件幾何尺寸的測量；可以用于材質檢驗；缺陷檢測及對裂紋深度的測量等等。

裂紋深度測量原理

當電流從被檢工件的檢驗部位通過時，將形成一定的電流、電位場。如工件表面存在裂紋，隨著裂紋的形位、尺度的不同，它對電流電位場的影響也不同。利用測量電位分布的方法來判斷金屬材料中裂紋的狀況，是電位法測量裂紋深度的依據。

下圖所示是將四個電流電極（或稱電流探針）分別直線排列放置在工件的無裂紋部位（a）和有裂紋部位（b）時的電流、電位場。一個恒定的電流通過電流探針A和B在工件中產生電流場和一個與材料的組成和結構特性有關的電位分布，通過另一對電極c和d可以檢測某兩點間的電位差，并在電壓表上顯示。假定與材料有關的影響因素和幾何尺寸均相同，以相同的電流分別在無裂紋和有裂紋的試樣上測試，顯然在測量極c和d之間無裂紋試樣的電位差與有裂紋試樣的電位差之間的差異是由裂紋引起的。如果保持試驗電流、被檢工件材質、厚度不變，而只有裂紋深度變化時，則該電位差是一個裂紋深度的函數，通過標定可將電測系統取得的電位差信號轉化成裂紋尺寸，從而實現裂紋深度的測量。

電位檢測法所用的電流有直流和交流兩種，直流法的優點是設備簡單，無交應干擾，缺點是熱電動勢影響大，一般只用于點測量。而交流電位法不僅可以克服熱電動勢的影響，而且便于在生產檢驗中使用；除了用于點測量，還可以實現連續測量、記錄和自動標記等操作。EM-100B型裂紋測深儀采用交流電位法；設計了噪聲低、放大倍數高的選頻放大裝置，排除了外界的電磁干擾，保證了較高的測量精度。

EM-100B工作原理簡介

系統由電源、探頭、測量回路、顯示器構成。電源用于提供足夠大的高穩定激勵電流，探頭的電流探針在工件被檢部位建立交流電場，測量探針拾取電位信號，經測量回路放大供顯示器顯示。