一、 概述
1.1說明
本系統（熒光滲透檢測線）專為貴公司設計制造，是熒光滲透無損檢測線的主要設施，其主要功能是實現零件的無損檢測。其余任何冠名“熒光滲透檢測系統”或類似名稱的設備系統均不適用本說明書。
本說明書僅是針對該系統（熒光滲透檢測裝置）的使用說明，凡有涉及零件無損檢測工藝流程的內容，其具體工藝參數及技術要求應以相關行業標準規范為準，本說明書中涉及的描述僅供參考，不作為標準。
如何充分有效的發揮本產品的功能，完成相關檢測流程，一方面取決于對本產品的深入了解，另一方面，根本性的，取決于操作人員對無損檢測工藝是否*充分理解，并根據實際情況做出科學合理的安排。
在此，更必須強調：在任何情況下，操作人員和生產管理人員均不應違背一般工業生產中普遍遵循的安全規程和安全慣例，雖然這不在本說明書的編制范圍內。
1.2概述
熒光滲透檢測線裝置是一種在不破壞材料或零件的前提下，用熒光滲透檢驗法，檢測出零件表面開口性不連續裂紋的一種無損探傷設備。本系統是由若干個功能槽、管路、控制系統等組成，包括超聲波預清洗、滲透-滴落、乳化、清洗、干燥、顯像、檢驗等工序。
本裝置廣泛應用于金屬材料、機械加工的零件、冶金及陶瓷玻璃零件的無損檢測，尤其在鐵路、航空、航天、等行業中發揮著重要的作用。
二、 工藝流程及工作原理
2.1工藝流程框圖
超聲波清洗→漂洗→干燥1→滲透1→滲透2→預清洗→乳化→噴淋清洗→
補充清洗→干燥2→ 噴粉顯像→暗室檢驗
2.2工藝流程說明
2.2.1超聲波清洗
清洗時間視工件表面污垢情況確定。
2.2.2漂洗
漂洗方式采用噴淋式，清洗液溫度以20-40℃為宜。
2.2.3干燥1
2.2.3．1干燥方式
干燥方式包括壓縮空氣吹干、熱空氣循環干燥以及在空氣中自然干燥 。本系統采用熱空氣循環，在干燥箱內進行零件干燥。
2.2.3.2干燥技術參數
干燥時間以零件表面剛好烘干為準，不應超過30min。
進行零件干燥時，干燥箱內的設定溫度為：65-70℃左右。
2.2.4滲透1、滲透2
2.2.4.1滲透劑施加方式
施加滲透劑的方法有浸涂、噴涂、刷涂和流涂四種，本系統采用浸涂方式。
2.2.4.2滲透劑溫度及時間要求
滲透劑的溫度以10～40℃為宜，滲透時間不少于5min。
2.2.4.3滴落
兩道滲透均附有升降滴落架，零件表面的滲透液需要滴凈后方能進行下一道工序（預清洗）。
2.2.5預清洗
本槽設計為噴淋清洗，清洗液溫度以20-40℃為宜。
2.2.6乳化
用浸涂、流涂或噴涂等方式施加親水性乳化劑，乳化時間應盡量短，以能充分乳化滲透劑為宜，一般不超過2min。
2.2.7噴淋清洗
本槽設計為噴淋清洗，清洗液溫度以20-40℃為宜。槽體后方設有恒溫恒壓供水箱，此水箱主要向漂洗槽、預清洗槽和噴淋清洗槽及各手工噴洗槍提供潔凈、穩定溫度的水源。
2.2.8補充清洗
對于一些內側有盲孔的工件或自動清洗槽清洗不*的地方可借助手工噴洗槍局部沖刷清洗。
2.2.9干燥2
2.2.9.1干燥方式
干燥方式包括壓縮空氣吹干、熱空氣循環干燥以及在空氣中自然干燥 。本系統采用熱空氣循環，在干燥箱內進行零件干燥。
2.2.9.2干燥技術參數
干燥時間以零件表面剛好烘干為準，不應超過30min。
進行零件干燥時，干燥箱內的設定溫度為：65-70℃左右。
2.2.10噴粉顯像
顯像包括干粉顯像、非水濕顯像、水溶性和水懸浮性顯像和自顯像。
本系統采用干粉顯像。
2.2.11暗室檢驗
熒光滲透檢驗時，距光源380mm處的輻照度應不低于3000μw/cm2。
2.3工作原理及操作說明
2.3.1系統主要設備組成
滲透裝置的主體部分為11個功能槽和一個觀察平臺，即：
超聲波清洗槽 設備位號： ST01
漂洗槽 設備位號： ST02
干燥槽1 設備位號： ST03
滲透槽1 設備位號： ST04
滲透槽2 設備位號： ST05
預清洗槽 設備位號： ST06
乳化槽 設備位號： ST07
噴淋清洗槽 設備位號： ST08
恒溫恒壓供水箱 設備位號： ST08（附）
補充清洗槽 設備位號： ST09
干燥槽2 設備位號： ST10
噴粉顯像槽 設備位號： ST11
觀察臺 設備位號： ST12
2.3.2供水系統
進入滲透線的水源來自自來水總管。
2.3.3壓縮空氣系統
壓縮空氣經油水分離器到各個管路系統為各工作槽的氣缸及各吹提供吹氣源。
2.3.4各槽操作說明
2.3.4.1超聲波清洗槽
2.3.4.1.1“槽門打開、槽門關閉”按鈕
按下“槽門打開”按鈕，槽門打開，按下“槽門關閉”按鈕時，槽門閉合。
2.3.4.1.2“清洗打開、清洗關閉”按鈕
在清洗時間表上設定好清洗時間，按下“清洗打開”按鈕，時間表開始計時。時間達到設定值時，清洗結束提示發出聲（光）報警，一個清洗周期結束。若清洗過程中需要臨時關閉或停止時，只需按下“清洗關閉”按鈕。
2.3.4.1.3“加熱啟停”按鈕
在溫度表上設定好溫度，按下“加熱啟停”按鈕，電加熱管開始工作，同時“加熱啟停”按鈕上面的指示燈亮，當溫度達到設定值時，加熱自動斷開； 反之，當溫度低于設定值時，加熱又會自動開啟，未達設定溫度，需要關閉加熱時只需再次按下“加熱啟停”按鈕，同時“加熱啟停”按鈕上面的指示燈滅，表明加熱停止工作。
2.3.4.1.4“過濾泵啟停”按鈕
此按鈕為交替工作按鈕，按一次，啟動過濾泵，同時按鈕狀態指示燈點亮，表明過濾泵啟動工作，再按一次，停止過濾泵，同時按鈕狀態指示燈熄滅，表明過濾泵停止工作。
2.3.4.1.5“進液閥啟閉”按鈕
此按鈕為交替工作按鈕，按一次，打開進液閥，同時按鈕狀態指示燈點亮，表明進液閥啟動工作，再按一次，停止進液閥，同時按鈕狀態指示燈熄滅，表明進液閥停止工作。
2.3.4.1.6“排液閥啟閉”按鈕
此按鈕為交替工作按鈕，按一次，打開排液閥，同時按鈕狀態指示燈點亮，表明排液閥啟動工作，再按一次，停止排液閥，同時按鈕狀態指示燈熄滅，表明排液閥停止工作。
當槽里面的液位過低時，面板上的“低液位提示”會提醒操作者，只需打開進液閥，補充些清洗液即可。
溫度表和時間表的設定和修改請見其說明書。
2.3.4.2漂洗槽
2.3.4.2.1“槽門打開、槽門關閉”按鈕
按下“槽門打開”按鈕，槽門打開，按下“槽門關閉”按鈕時，槽門閉合。
2.3.4.2.2“漂洗打開、漂洗關閉”按鈕
在漂洗時間表上設定好漂洗時間，按下“漂洗打開”按鈕，時間表開始計時。時間達到設定值時，漂洗結束提示發出聲（光）報警，一個漂洗周期結束。若漂洗過程中需要臨時關閉或停止時，只需按下“漂洗關閉”按鈕。
時間表的設定和修改請見其說明書。
2.3.4.3干燥槽1
被檢零件經漂洗完畢后，放到干燥槽中進行干燥，工作介質為熱空氣，由一組電加熱系統加溫后形成，并裝有管道循環風機，可對空氣進行循環，熱空氣溫度由溫度傳感器送入溫度表進行控制。
2.3.4.3.1“槽門打開、槽門關閉”按鈕
按下“槽門打開”按鈕，槽門打開，按下“槽門關閉”按鈕時，槽門閉合。
2.3.4.3.2“烘干打開、烘干關閉”按鈕
在溫度表上設定好烘干溫度，在烘干時間表上設定好烘干時間，按下“烘干打開”按鈕，時間表開始計時。時間達到設定值時，烘干結束提示發出聲（光）報警，一個烘干周期結束。若烘干過程中需要臨時關閉或停止時，只需按下“烘干關閉”按鈕。
溫度表和時間表的設定和修改請見其說明書。
2.3.4.4滲透槽1
滲透槽用于使被檢零件的表面覆蓋一層滲透劑，在滲透時間內一直保持潮濕狀態，工作介質為滲透劑；滲透時間到后被檢零件需通過升降架升起，在一定時間內滴干，其表面一層滲透劑滴落到槽體內。
2.3.4.4.1“槽門打開、槽門關閉”按鈕
按下“槽門打開”按鈕，槽門打開，按下“槽門關閉”按鈕時，槽門閉合。
2.3.4.4.2“電加熱開、電加熱關”按鈕
在溫度表上設定好溫度，按下“電加熱開”按鈕，加熱開始工作，溫度到后自動停止，如需停止，只需按下“電加熱關”按鈕。
2.3.4.4.3“滲透開始”按鈕
在滲透時間表上設定好滲透時間，按下“滲透開始”按鈕，時間表開始計時。時間達到設定值時，滲透結束提示發出聲（光）報警。
2.3.4.4.4“滴落開始”按鈕
在滴落時間表上設定好滴落時間，按下“滴落開始”按鈕，時間表開始計時。時間達到設定值時，滴落結束提示發出聲（光）報警。
2.3.4.4.5“抽液泵啟停”按鈕
此按鈕為交替工作按鈕，按一次，打開抽液泵，同時按鈕狀態指示燈點亮，表明抽液泵啟動工作，再按一次，停止抽液泵，同時按鈕狀態指示燈熄滅，表明抽液泵停止工作。
溫度表和時間表的設定和修改請見其說明書。
2.3.4.5滲透槽2
滲透槽用于使被檢零件的表面覆蓋一層滲透劑，在滲透時間內一直保持潮濕狀態，工作介質為滲透劑；滲透時間到后被檢零件需通過升降架升起，在一定時間內滴干，其表面一層滲透劑滴落到槽體內。
2.3.4.5.1“槽門打開、槽門關閉”按鈕
按下“槽門打開”按鈕，槽門打開，按下“槽門關閉”按鈕時，槽門閉合。
2.3.4.5.2“電加熱開、電加熱關”按鈕
在溫度表上設定好溫度，按下“電加熱開”按鈕，加熱開始工作，溫度到后自動停止，如需停止，只需按下“電加熱關”按鈕。
2.3.4.5.3“滲透開始”按鈕
在滲透時間表上設定好滲透時間，按下“滲透開始”按鈕，時間表開始計時。時間達到設定值時，滲透結束提示發出聲（光）報警。
2.3.4.5.4“滴落開始”按鈕
在滴落時間表上設定好滴落時間，按下“滴落開始”按鈕，時間表開始計時。時間達到設定值時，滴落結束提示發出聲（光）報警。
2.3.4.5.5“抽液泵啟停”按鈕
此按鈕為交替工作按鈕，按一次，打開抽液泵，同時按鈕狀態指示燈點亮，表明抽液泵啟動工作，再按一次，停止抽液泵，同時按鈕狀態指示燈熄滅，表明抽液泵停止工作。
溫度表和時間表的設定和修改請見其說明書。
2.3.4.6預清洗槽
2.3.4.6.1“槽門打開、槽門關閉”按鈕
按下“槽門打開”按鈕，槽門打開，按下“槽門關閉”按鈕時，槽門閉合。
2.3.4.6.2“清洗打開、清洗關閉”按鈕
在清洗時間表上設定好漂洗時間，按下“清洗打開”按鈕，時間表開始計時。時間達到設定值時，清洗結束提示發出聲（光）報警，一個清洗周期結束。若清洗過程中需要臨時關閉或停止時，只需按下“清洗關閉”按鈕。
時間表的設定和修改請見其說明書。
2.3.4.7乳化槽
2.3.4.7.1“槽門打開、槽門關閉”按鈕
按下“槽門打開”按鈕，槽門打開，按下“槽門關閉”按鈕時，槽門閉合。
2.3.4.7.2 “循環泵打開、關閉”按鈕
在乳化時間表上設定好乳化時間（不超2分鐘），按下“循環泵打開”按鈕，同時時間表開始計時。若零件在乳化液里的時間達到設定值時，乳化結束提示發出聲（光）報警；若乳化過程中需要臨時關閉或停止循環泵，只需按下“循環泵關閉”按鈕。循環泵的作用是讓乳化劑在載液中不停的循環攪拌，達到均勻分布。
2.3.4.7.3“進液閥啟閉”按鈕
此按鈕為交替工作按鈕，按一次，打開進液閥，同時按鈕狀態指示燈點亮，表明進液閥啟動工作，再按一次，停止進液閥，同時按鈕狀態指示燈熄滅，表明進液閥停止工作。
當槽里面的液位達到上液位浮球信號是時，自動停止進液。
2.3.4.7.4“排液閥啟閉”按鈕
此按鈕為交替工作按鈕，按一次，打開排液閥，同時按鈕狀態指示燈點亮，表明排液閥啟動工作，再按一次，停止排液閥，同時按鈕狀態指示燈熄滅，表明排液閥停止工作。
時間表的設定和修改請見其說明書。
2.3.4.8噴淋清洗槽
2.3.4.8.1“槽門打開、槽門關閉”按鈕
按下“槽門打開”按鈕，槽門打開，按下“槽門關閉”按鈕時，槽門閉合。
2.3.4.8.2“加熱啟停”按鈕
在溫度表上設定好恒溫箱溫度，按下“加熱啟停”按鈕，電加熱管開始工作，同時“加熱啟停”按鈕上面的指示燈亮，當溫度達到設定值時，加熱自動斷開； 反之，當溫度低于設定值時，加熱又會自動開啟，未達設定溫度，需要關閉加熱時只需再次按下“加熱啟停”按鈕，同時“加熱啟停”按鈕上面的指示燈滅，表明加熱停止工作。
2.3.4.8.3“噴淋打開、噴淋關閉”按鈕
在噴淋時間表上設定好噴淋時間，按下“噴淋打開”按鈕，噴淋時間表開始計時，當時間達到設定值時，噴淋結束提示發出聲（光）報警，一個清洗周期結束。若清洗過程中需要臨時關閉或停止時，只需按下“噴淋關閉”按鈕。
2.3.4.8.4“進液閥啟閉”開關
此按鈕為兩檔工作開關，向右撥，打開進液閥，同時按鈕狀態指示燈點亮，表明進液閥處于自動補液狀態，只要液位低于上液位浮球，進液閥便自動打開補水；向左撥，停止進液閥，同時開關狀態指示燈熄滅，表明進液閥停止工作。
當進液閥處于自動補液狀態時，槽里面的液位達到上液位浮球信號是時，自動停止進液。
2.3.4.8.5“排液閥啟閉”按鈕
此按鈕為交替工作按鈕，按一次，打開排液閥，同時按鈕狀態指示燈點亮，表明排液閥啟動工作，再按一次，停止排液閥，同時按鈕狀態指示燈熄滅，表明排液閥停止工作。當槽里面的液位低至下液位浮球信號是時，低液位提示發出聲（光）報警，此時加熱系統會處于停止狀態，避免空燒損壞加熱棒。
2.3.4.8.6“急停”按鈕
此按鈕為緊急停止按鈕，設備任何槽體處于非正常運行狀況時，只要按下此按鈕，設備便停止運行。
2.3.4.8.7恒溫恒壓供水箱
為漂洗槽、預清洗槽、噴淋清洗槽提供穩定溫度的潔凈水源。
溫度表和時間表的設定和修改請見其說明書。
2.3.4.9干燥槽2
被檢零件經漂洗完畢后，放到干燥槽中進行干燥，工作介質為熱空氣，由一組電加熱系統加溫后形成，并裝有管道循環風機，可對空氣進行循環，熱空氣溫度由溫度傳感器送入溫度表進行控制。
2.3.4.9.1“槽門打開、槽門關閉”按鈕
按下“槽門打開”按鈕，槽門打開，按下“槽門關閉”按鈕時，槽門閉合。
2.3.4.9.2“烘干打開、烘干關閉”按鈕
在溫度表上設定好烘干溫度，在烘干時間表上設定好烘干時間，按下“烘干打開”按鈕，時間表開始計時。時間達到設定值時，烘干結束提示發出聲（光）報警，一個烘干周期結束。若烘干過程中需要臨時關閉或停止時，只需按下“烘干關閉”按鈕。
溫度表和時間表的設定和修改請見其說明書。
2.3.4.10噴粉顯像槽
噴粉顯像槽用于對零件施加干粉顯像劑，工作介質為氧化鎂粉，由噴粉時間表控制壓縮空氣進氣電磁閥的通斷時間，噴粉結束靜止一定的時間后可啟動回收裝置除塵。
噴粉、靜止、回收時間可在面板的時間表上設定，具體時間長短由用戶工藝決定。
2.3.4.10.1“槽門打開、槽門關閉”按鈕
按下“槽門打開”按鈕，槽門打開，按下“槽門關閉”按鈕時，槽門閉合。
2.3.4.10.2“噴粉啟動”按鈕
在噴粉時間表上設定好噴粉時間，按下“噴粉啟動”按鈕，時間表開始計時。時間達到設定值時，自動關閉噴粉裝置。
2.3.4.10.3“回收開始、回收停止”按鈕
在靜止時間表上設定好噴粉后的靜止時間，時間達到設定值時，靜止結束提示發出聲（光）報警，方可啟動回收裝置。
在回收時間表上設定好回收時間，按下“回收開始”按鈕，時間達到設定值時，回收結束提示發出聲（光）報警，若回收過程中需要臨時關閉或停止時，只需按下“回收停止”按鈕。
2.3.4.10.4“觀察燈開關”按鈕
此按鈕為交替工作按鈕，按一次，打開觀察照明燈，同時按鈕狀態指示燈點亮，表明觀察燈啟動工作，再按一次，關閉觀察照明燈，同時按鈕狀態指示燈熄滅，表明觀察燈關閉。
2.3.4.10.5“料框傳送”按鈕
顯像后的工件連同料框放置到臺架傳送輥棒后，按“料框傳送”按鈕，可將載著工件的料框傳送至觀察暗房內。
2.3.4.10.6“急停”按鈕
此按鈕為緊急停止按鈕，設備任何槽體處于非正常運行狀況時，只要按下此按鈕，設備便停止運行。
時間表的設定和修改請見其說明書。
2.3.4.11熒光觀察暗室
噴完粉后的工件放置在此暗房內通過懸吊式熒光紫外線燈對工件表面開放性缺陷進行人工檢查，室內配備抽風系統。
2.3.5電氣系統的組成及原理
主電路原理圖詳見附圖
本系統核心是一臺可編程控制器（PLC）。PLC位于電器控制柜內的控制電路板上，其內部由微處理器（CPU）,輸入、輸出接口（I/0）開關電源等硬件組成。可對外部輸入的數據進行運算、處理、控制產生不同的輸出信號，如滲透滴落槽的槽門開合和升降架的升價、各清洗槽加熱控制等。整個面板控制開關由按鈕通過PLC光電隔離輸入接口，實現低壓輸入控制,具有安全可靠,故障率低等特點。PLC輸出采用繼電器輸出接口，具有隔離性能好、驅動功率大、觸點壽命長等特點，當負載功率較大時再由外加接觸器擴展驅動。
由于本機選用了可編程控制器，整機控制簡單明了,可靠性大幅度提高，故障率極低，其結構緊湊，使維護、修理、調整簡單，并留有再開發的余地。
三、 設備的安裝與使用
3.1安裝場所條件
3.1.1檢驗場地應有足夠的空間，有水磨石地面，并設有排水溝或其他排水系統。
3.1.2廠房內設置抽風裝置和壓縮空氣管路，空氣管路上應裝有油水分離器（帶壓力表，操作壓力0.4～0.6MPa）。
3.1.3廠房內相對濕度不超過70％，溫度應不低于15℃。
3.1.4廠房內應清潔有序，不準堆放與檢驗操作無關的雜物。
3.2系統操作準備
3.2.1系統使用前，必須將保護地線與滲透檢測裝置可靠的連接，以防觸電事故發生。確認三相交流電源進入控制板。
3.2.2檢查氣源（壓力范圍0.4—0.6MPa）、水源。
3.2.3檢查各儀表在使用說明書規定的環境下使用。
3.3系統操作
3.3.1打開配電柜面板上電源開關，電源指示燈亮。幾秒鐘后，所有儀表顯示正常；
3.3.2打開進氣閥，完成系統供氣；
3.3.3打開進水閥，完成系統供水；
3.3.4開啟各需用槽的槽蓋，按要求加入各種液體（如滲透劑、清洗劑、顯像粉等）；
3.3.5按航空零件無損探傷工藝流程進行各項操作，各分項操作說明見前述。
3.3.6一般情況下，每班使用結束后應關閉各室水、氣閥門。
3.4系統供水操作說明
在系統正常的狀態下，確認水槽中的液位足夠滿足使用要求，處理水管路系統正常，確認水的總閥處于開啟狀態，此時，系統供水準備已完成。確認各用水槽后排水閥處于關閉狀態。
3.5壓縮空氣供氣操作說明
在系統正常的狀態下，確認氣的總閥處于開啟狀態。其余各系統氣路處于正常狀態。
四、 設備的維護及故障處理
4.1設備維護
4.1.1本機應在清潔、干燥的環境中使用和貯存，若機器久置不用，應罩好防塵罩，若機器外表沾上灰塵、油污，應用軟質紗布沾中性稀釋清洗劑輕輕擦試，切勿用機清洗劑擦洗，以免破壞涂履層光澤。
4.1.2根據規定周期校驗溫度表和時間表。
4.1.3經常保持管路及槽體干燥，及時排除油水分離器中的水分。
4.2故障處理
4.2.1在使用過程中，如發現問題，應按相應設計圖紙檢查排除。
4.2.2設備在運行過程中，如發現指示燈不亮，請關閉電源，打開門，檢查接線是否松動。
4.2.3設備在運行過程中，如發現其它不正常的情況，請立即關斷電源，待十分鐘后再開啟電源，如仍存在不正常的情況，請立即關斷電源，打開門檢查，如發現有明顯器件損壞，更換要謹慎小心。如仍發現不了問題所在或解決不了，請通知生產單位來人檢修。
