1.RTO蓄熱式焚燒裝置簡述

RTO蓄熱式焚燒裝置（簡稱RTO)是將有機廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分解成C02和H20從而達到處理廢氣污染物目的，并回收分解時產生的熱量，是一種用于處理中高濃度有機廢氣的節能型環保裝置。與傳統的高溫直接焚燒及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高（≥95%）、運行可靠、能處理大風量中、高濃度廢氣等特點。有機廢氣經過RTO蓄熱式焚燒裝置處理后可達標排放，滿足大氣污染物排放標準。

RTO蓄熱式焚燒裝置

2.RTO蓄熱式焚燒裝置工作原理

有機廢氣通過風機輸送入進RTO氧化爐入口集風管。三通切換閥或者切換碟閥引導有機氣體進入蓄熱槽。有機氣體在經過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預熱。經過燃燒室氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點。三通切換閥改變氣流進入燃燒室的方向實現回收RTO氧化爐內的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。

3.RTO蓄熱式焚燒裝置工作流程說明

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

RTO蓄熱式焚燒裝置工作流程

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

4.RTO蓄熱式焚燒裝置特點

（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理

（2）凈化效率高，三室型RTO可達99%以上

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%

（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行穩定，穩定性高

（5）PLC可編程自動化控制，自動化程度高

（6）適用性廣，可凈化任何有機廢氣

（7）余熱利用，經濟效益高；多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

5.RTO蓄熱式焚燒裝置應用范圍

RTO蓄熱式焚燒裝置廣泛應用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料等行業產生中高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。

以上關于RTO蓄熱式焚燒裝置介紹，希望可以幫到您。如果您有有機廢氣需要RTO蓄熱式焚燒裝置凈化處理，可以隨時咨詢天浩洋環保,為您提供廢氣處理方案及設備。