時間、溫度、壓力采用自動控制，是一種應用較為廣泛的硫化罐，主要適用于：硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農用輪胎以及其他要求不高的輪胎或者特殊輪胎，立式硫化罐結構簡單，生產能力大，一般都配備流水線使用，完成一整套的加工工藝。采用直接蒸汽加熱的硫化方式，設定工作程序后，系統自動進行升溫、保溫、硫化工作，硫化結束后，發出聲光報警并自動停止工作。

    采用罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封，罐內空氣壓力將密封圈從槽內頂出，只要罐內有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內，充氣式密封設計使密封圈磨損，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好于其他方式。

三、控制方式：

    智能電腦自動控制（自動升溫、控溫、保壓、自動泄壓，可分八段升溫、保溫、開機后自動運行）；PLC電腦全自動控制（可設置8個工藝，每個工藝分8個升溫段，可U盤存儲打印，可查看溫度壓力曲線）；手動控制（人工手工控制各個閥門的開關，傳統的控制方式）

四、罐門安全聯鎖：

     手動安全聯鎖、自動壓力聯鎖相結合，當罐內壓力達到0.01MPa時，壓力自動聯鎖自動罐門，只要罐內有壓力的情況下，就打不開罐門，這樣的設計，避免了由于誤操作帶來的安全隱患。

五、開門方式：

    立式硫化罐，一般選用航吊開門或者液壓自動開門，這兩種方式，據實際場地要求選擇

六、加熱方式：

    直接蒸汽加熱，外部連通蒸汽管道，或者蒸汽發生器直接供給蒸汽，蒸汽由罐底進入，通過自動閥門與罐體相連接，蒸汽進入罐體后，均勻向四周擴散。