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一、注塑機(jī)伺服無感矢量原理 1.異步伺服節(jié)能——伺服無感矢量節(jié)能改造原理傳統(tǒng)的注塑機(jī)是采用變頻器和同步伺服改造節(jié)能讓定量泵變?yōu)樽兞勘茫哼@*種方式V/F控制節(jié)能效果差影響產(chǎn)品周期及效益(投資?。?/p>
一、注塑機(jī)伺服無感矢量原理
1.異步伺服節(jié)能——伺服無感矢量節(jié)能改造原理
傳統(tǒng)的注塑機(jī)是采用變頻器和同步伺服改造節(jié)能讓定量泵變?yōu)樽兞勘茫?/p>
這*種方式V/F控制節(jié)能效果差影響產(chǎn)品周期及效益(投資?。?。
第二種方式同步伺服控制節(jié)能效果好精密度高不影響周期(投資費用高)維修不方便無法讓原有系統(tǒng)運行影響客戶生產(chǎn)。
第三種方式伺服精密無感矢量控制節(jié)能效果和同步效果一樣不影響周期(投資費用中)維修方便可以切換原有系統(tǒng)運行不影響客戶使用。
原注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣,它是通過注塑機(jī)的比例閥采用溢流調(diào)節(jié)的方式將多余的油旁路流回油箱,在整個過程中,馬達(dá)的轉(zhuǎn)速是不變的扭矩不大,故供油量也是固定的,而由于執(zhí)行動作是間隙性的,也并不可能是滿負(fù)載的,因此定量供油就有很大的浪費空間,據(jù)實測至少有50%左右。伺服精密無感矢量節(jié)能正是針對這一浪費空間,實時檢測來自注塑機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的每個動作控制及比例壓力和比例流量信號,適時調(diào)整各個工況動作所需的馬達(dá)轉(zhuǎn)速及扭矩(即流量調(diào)節(jié)),讓泵出的流量和壓力,剛好能滿足系統(tǒng)的需要,而在非動作狀態(tài)時(主要是在冷卻狀態(tài)及保壓),讓馬達(dá)停止運行,這樣節(jié)能空間就進(jìn)一步地增大了,故對注塑機(jī)進(jìn)行伺服無感精密矢量節(jié)能改造能夠帶來巨大的節(jié)能效果。
伺服無感矢量控制框架流程圖
2.伺服無感矢量節(jié)能裝置的控制系統(tǒng)
二、伺服無感矢量控制特點
伺服精密無感矢量是適用于注塑機(jī)及壓鑄機(jī)節(jié)能打造異步電動機(jī)變?yōu)橥剿欧妱訖C(jī)控制技術(shù)軟件,采用優(yōu)良精密的控制策略使其具有較快的動態(tài)響應(yīng),*的電流限制技術(shù)和硬件優(yōu)化設(shè)計,使產(chǎn)品具有*的過載能力,能保證在負(fù)載頻繁波動的情況下,伺服精密無感矢量不跳閘。并具有以下特點:
1.高可靠性
完善的可靠性設(shè)計方案:如冗余設(shè)計,降額設(shè)計等,所有元器件全部采用工業(yè)或*等級,關(guān)鍵元器件全部采用進(jìn)口元件,如三菱IPM模塊、BHC電容、IXYS整流橋等。關(guān)鍵電路全部采用高集成度厚膜IC,從而保證整機(jī)的可靠性;
2.市電分析耗電量
單泵注塑機(jī)11kw 1臺、 負(fù)載率為:60%
電機(jī)功率為:11kw 電機(jī)極數(shù)6p 電機(jī)電流為:28A 380V 電費按照平均值計算取0.85元/ 度:
改造前 (電流)A | 改造前 ( 功率)kw | 改造前運行 (小時)天/度 | 改造前運行 (每月)天/度 | 改造前運行 (每年)月/度 | 改造前運行 (年總合)元 |
16.8A | 8.4KW | 24 | 30 | 11 |
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16.6A | 8.4KW | 24 =201.6 | 30 =6048 | 11 =66528 | =56548.8元 |
根據(jù)上面的實際數(shù)據(jù)計算每月改造前注塑機(jī)每年耗電量為:6.65萬度電量,每年消耗的人民幣為
:5.65萬元左右。
伺服精密無感矢量節(jié)能分析
電機(jī)功率為:11kw 電機(jī)總電流為:28A 380V 電費按照平均值計算取0.85元/ 度節(jié)電率取40%計算
改造后 (電流)A | 改造后 ( 功率)kw | 改造后運行 (小時)天/度 | 改造后運行 (每月)月/度 | 改造后運行 (每年)月/度 | 改造后運行 (年總合)元 |
10.08A | 5.04KW | 24 | 30 | 11 |
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10.08 | 5.04kw | =120.96 | 3628.8 | 39916.8 | 33929.2元 |
原有的改造前每年消耗的人民幣是5.655萬元 – 節(jié)能的改造后每年消耗的人民幣是3.393元=2.26元節(jié)約的人民為2.26萬左右,客戶投資設(shè)備費用在一年左右收回成本。
設(shè)備整套系統(tǒng)包調(diào)試為1.1萬,本系統(tǒng)不報跨現(xiàn)場設(shè)備配線及輔料等。
保留注塑機(jī)原有控制方式油路不變,采用*的微電腦控制技術(shù),使定量泵變伺服精密節(jié)能泵,注塑機(jī)液壓系統(tǒng)與整機(jī)運行所需要的功率匹配,無高壓節(jié)流溢流能量之損失,提高油泵電機(jī)功率因素至0.96以上,節(jié)電率一般達(dá)30%~60%,所有投資費用在6~18個月便可收回。
3.軟啟動節(jié)能
由于電機(jī)為直接啟動或Y/Δ啟動,啟動電流等于(3-7)倍額定電流,這樣會對機(jī)電設(shè)備和供電電網(wǎng)造成嚴(yán)重的損壞,而且會對電網(wǎng)容量要求過高,啟動時產(chǎn)生的大電流和震動時對設(shè)備的使用壽命極為不利。而使用伺服精密無感矢量節(jié)能改造后,用伺服無感矢量控制啟動功能將使啟動電流從零開始,大值也不超過額定電流,減輕了對電網(wǎng)的沖擊和對供電的要求延長了設(shè)備和模具的使用壽命。
4.動態(tài)功率因數(shù)補(bǔ)償節(jié)能
無功功率不但增加線損和設(shè)備的發(fā)熱,更主要的是因為功率因數(shù)的降低。由公式S2=P2+Q2
Q=S*SINΦ,P=S*COSΦ,其中:S-視在功率,Q-無功功率,P-有功功率,COSΦ-功率因數(shù)??芍?dāng)COSΦ越大,有功功率P越大。普通定量泵注塑機(jī)COSΦ值在0。6-0。8之間,而使用伺服無感矢量調(diào)扭矩節(jié)能控制裝置后,由于伺服無感矢量控制內(nèi)部有濾波電容使得COSΦ≈1,從而減小了無功損耗,增大了電網(wǎng)的有功功率。
5.*的過載能力和動態(tài)響應(yīng)速度
伺服精密無感矢量控制采用*的控制算法和*的限流技術(shù),確保在注塑過程中,能承受起啟停重負(fù)載的沖擊而不跳閘,以確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性。高速的動態(tài)響應(yīng),大限度減小制品成形周期的延遲現(xiàn)象。
完善的EMC設(shè)計:伺服無感矢量控制采用完善的EMC設(shè)計方案,內(nèi)部布局優(yōu)化設(shè)計,采用多種EMI對策,確保對注塑機(jī)電氣系統(tǒng)的干擾減小到小,保證其工作的穩(wěn)定性。
隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用及其產(chǎn)量的迅猛增長,塑料機(jī)械已成為建材、電子電氣、石化、汽車、機(jī)械、包裝等行業(yè)的重要技術(shù)裝備,伺服精密無感矢量控制應(yīng)用在注塑機(jī)節(jié)能改造上,是行之有效的節(jié)能方法,值得向塑料制品行業(yè)大力推廣。
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