PVC發泡型材生產線設備設計合理，具有塑化均勻、產量高、使用壽命長等優點。主要生產門窗系列異型材、板材、片材、微發泡異型材、微發泡裝飾板材。
PVC發泡型材生產線設備主要采用PVC粉料來制造各種塑料門窗異型材、鋁塑復合異型材、異型電纜多孔穿線管、裝飾型材、護墻板、天花板等。PVC門窗型材生產線設計合理，具有塑化均勻、產量高、使用壽命長等優點。由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割粘模機、翻料架等組成。主機采用交流變頻電機。輔機真空泵和牽引電機均采用優質產品，維護簡便。
PVC發泡型材生產線設備主機結構性能
(一)擠出結構特點
1、設置了排氣裝置，可提高制品的質量。
2、本機可承受的扭矩大，螺桿設計合理，制品產量高，能適應不同配方的聚氯乙烯粉料的生產，本機設置定量加料裝置。
3、螺桿芯部裝有自動溫度內循環系統，可使螺桿溫度前后平衡。
4、機筒上裝有鑄鋁加熱冷卻器，熱傳遞快而均勻，效果好。
5、本機承受軸向負荷力大，止推軸承壽命長。
6、采用變頻電機調速，轉速穩定，調速方便。
試車和操作
(一)機器的安裝
將本輔機的各部分按要求位置就位，并使各部套中心與擠出機在同一鉛垂面上。主機SJZ55/110,中心高為1000mm，與本輔機相連時，需在主機墊高140mm(用二段14#槽鋼，前后抬高)。然后分別調整輔機各部套水平，調平緊固。
1、定型臺的高低由生降機構調整(調整行程為100mm),與擠出機頭同一軸線由橫向移動機構來來微調，調整行程±10mm。定型臺與擠出機機頭之間距離，由進退機構來調整。擠出機出料前與口模距離遠些，正常運行距離近些，以便于正常裝卸和操作。
2、切割機的位置出廠時已調整好，客戶只需根據型材尺寸調整高低水平即可。切割按鈕在正常情況下應位置于自動切割位置上，當需要時可扳到手動切割位置，切割鋸可以完成一次切割循環。調整控制切割滑臺移動氣缸的節流閥，使切割時工作隨動前進速度略慢于型材牽引速度(壓緊氣缸夾緊時自動實現同步)，隨動復位、翻料、切割等氣動裝置，一般出廠時已調整好，不宜再調。
3、翻料裝置中心高度及水平位置的調整由兩個調整螺栓來實現。
(二)機器的操作
1、開機前的準備
(1)清掃機器
在機器運轉前，需要進行*的清掃，并除去機器外表面不需潤滑部位的油脂，檢查牽引履帶是否有雜物。如有應清除，機器臺面不應有與調試與無關的物件。
(2)接通電源、氣源、水源、檢查各種電氣元件工作是否正常，電機、泵、鋸片旋轉方向是否正確；檢查氣缸運動是否正常，動作是否協調，檢查冷卻管路是否暢通。
2、機器的調試：
機器的調試應由熟悉成型工藝的人員操作。把異型材定型模裝在定型冷卻裝置上。對定型冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置和翻料裝置分別作單機運行調試，等各單機運行正常，動作協調后作聯機調試。
塑料機械網