特點(diǎn)：
1、清洗線中的高速脫水機(jī)適用于塑料片、粒狀物的清洗,脫水是其主要的特點(diǎn)。脫水程度高、耗電少、效率快、自動化程度高、減少勞動強(qiáng)度。
2、PET紙屑分離機(jī)有時(shí)指的是分選，用風(fēng)壓去把重的物料從輕的中分離出來。因?yàn)镻ET是整體破碎的，所以破碎機(jī)出來的物料將會含有一部分PP/PE薄膜標(biāo)簽。這個(gè)片膜分離器可以很好的把PET片的中的標(biāo)簽分離出來。送料風(fēng)機(jī)+料倉+提升噸袋架：儲存清洗干燥后的物料，用于裝袋。
3、PET整瓶預(yù)洗除雜機(jī)是PET清洗線的核心，可以去除頑固的污染物，比如膠，油和殘留食物以及液體。對于PET回收而言，熱洗是生產(chǎn)高質(zhì)量的PET瓶片的關(guān)鍵一步。
4、熱風(fēng)干燥系統(tǒng)是礦泉水瓶清洗線一道干燥的工序，通過電加熱來烘干PET瓶片，這些熱風(fēng)干燥系統(tǒng)是放在脫水機(jī)后面的，先經(jīng)過脫水機(jī)把料的含水量降到大約20%-30%，然后熱風(fēng)干燥近一步干燥把物料含水量降到1%.熱風(fēng)干燥系統(tǒng)是通過熱風(fēng)來干燥瓶片，很像吹風(fēng)機(jī)。在脫水后，瓶片被風(fēng)送到出，然后和熱風(fēng)一起經(jīng)過一套很長的不銹鋼盤管。PET瓶片在輸送通道旋轉(zhuǎn)，水分很高效的脫掉了。
1、脫標(biāo)環(huán)節(jié)：使用脫標(biāo)機(jī)，將PET聚酯瓶上的PVC標(biāo)簽去除干凈(在處理壓縮瓶和外廢時(shí)需要先用洗瓶機(jī)去標(biāo))。
2、粉碎環(huán)節(jié)：使用粉碎機(jī)，裝去掉標(biāo)簽的PET聚酯瓶投入到粉碎機(jī)里粉碎成12-16mm大小(如果考慮損耗，先破碎成22-35mm大小為好，清洗干燥完成后再進(jìn)行二次破碎。)。
3、清洗環(huán)節(jié)：先使用沉浮水槽，將破碎后的PET聚酯瓶片與PP瓶蓋通過沉浮法分離開，然后再將瓶片投入溫鍋內(nèi)進(jìn)行溫蒸煮(可以溫鍋內(nèi)加燒堿或清洗劑，可以更好去掉瓶片上的油污和其他污漬)，再使用速摩擦洗料機(jī)去除附著在瓶片上的雜質(zhì)和泥沙，再經(jīng)過漂洗水槽漂洗掉瓶上的殘留燒堿及其他雜質(zhì)，就可以得到非常干凈的純度PET聚酯瓶片。
4、干燥環(huán)節(jié)，先使用脫水機(jī)，將干凈的瓶片甩干95%的水份。(如有更要求，可再使用烘干機(jī)，將脫水后的PET聚酯瓶片通過熱風(fēng)機(jī)干燥至98.5%以上，再通過風(fēng)選機(jī)去除掉少量殘留的標(biāo)簽紙)。這時(shí)候的瓶片，已經(jīng)是純度、低水份的品質(zhì)PET聚酯瓶片了。
飲料瓶清洗生產(chǎn)線包括預(yù)洗部分，清洗部分，漂洗部分等過程：
1、預(yù)洗部分：用水去掉物料表面有磨損作用的污染物，這一部分使用的水來源于清洗環(huán)節(jié)，否則這些水將被作為廢水排掉。在預(yù)洗部分后，粘著的標(biāo)簽?zāi)z水就開始融化，PVC瓶開始掉色。
2、飲料瓶清洗部分：通過清洗槽，水平分離器等設(shè)備可以將殘留的膠水及其他污染物分離開來。同時(shí)清洗過程中，可以根據(jù)物料的雜質(zhì)含量是否均勻來選擇連續(xù)或者間歇清洗。
3、漂洗過程：可以分離密度不同的聚合物以及再次清洗物質(zhì)和平衡PH值。正常情況下，經(jīng)過這樣高質(zhì)量清洗后，各種雜質(zhì)的含量被控制在10PPM左右。
飲料瓶清洗生產(chǎn)線自動化程度高，耗電量低，產(chǎn)量高(設(shè)備產(chǎn)量為300KGS—2000KGS/小時(shí))，清洗的料干凈，化纖廠可直接抽絲再加工，無需清洗。
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