平板開模硫化機具有自動強制開模功能。在電器控制下可自動完成合模，硫化計時、開模等工作循環過程，并設有手動控制狀態，是橡塑硫化制品*可靠的自動化設備。
平板開模硫化機特點：具有自動強制開模功能。在繼電器控制下可自動完成合模，硫化計時、開模等工作循環過程，并設有手動控制狀態，是橡塑硫化制品*可靠的自動化設備。快速開合模，生產效率高，慢速鎖緊，保護模具采用新型密封件，密封可靠，使用壽命長可選擇常規閥或比例閥，油路配置*合理，節約能耗本機結構簡單，適應性廣。
特點及用途：硫化機是各種橡膠模型制品及非模型制品的主要成型設備,具有結構簡單、壓力大、適應性廣、效率高等特點，也適用于熱固性塑料、泡沫、樹脂、膠木、薄金屬、建材等模型制品的壓制成型。
注意事項：
1. 開煉前必須戴好皮革護手腕，混煉操作要避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。
2. 每次開車，必須拉動緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠(拉桿急停及緊急反轉急停裝置，反轉裝置可設置0-5秒，一般設定至1-2秒，(機臺內有一個延時開關可以調節)這是以免在操作實驗過程中遇到緊急情況造成機臺無法修補的損失，嚴重造成人身傷害，此操作適用于異物掉進輥筒里的緊急動作)，正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應，確認無任何危險后，要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。
3. 掌握升溫速度，尤其是在北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內突然通入高溫蒸汽，內外溫差可能在120℃以上，溫差造成輥筒應力可達到130.0～～I50.0MPa，這已超過鑄鐵的U.1= 140.OMPa。如再過早的加上膠料，在橫壓力的疊加作用下，輥簡非常容易受到破壞。為了安全起見，應當空車預熱，升溫速度直控制在I～2℃/min這一規定是十分難以貫徹的，需向操作人員突出強調。
4. 投料前對膠料也應檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力突然加大，直接造成設備損壞。或者是操作者試驗時手上的割刀掉到輥筒里了，這里有一道專門的防護裝置,操作者用膝蓋頂一下控制門(機臺上有貼紙提示)，前邊已經說了，反復強調這點。注意：投料時應少許的一點一點的加進去，試料很硬的情況下可能造成機臺燒壞。
平板開模硫化機保養：
1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕;
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水;
3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸;
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先告知廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時告知生產廠家，進行線路的整體更換。
5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃)，保持溫度半個小時左右。
塑料機械網