雙螺桿造粒機的出現，解決了傳統單螺桿擠出機工作效率低、操作復雜的缺點。采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。適用于粉末加工，可以直接使用混合的聚氯乙烯材料，減少了造粒過程，但增加了廢料的研磨過程。
當螺桿轉速相同時，增大螺槽的深度可大大增加輸送量。相對地，螺桿的塑化與混合水平必須相應增大，這就要求螺桿能承受較大的力矩。當螺桿轉速較高時，物料在擠出機的停留時間降低，有可能導致塑化熔化，混合不足。所以，螺桿長度必須適當增大，這必然導致雙螺桿擠出機實際承載力矩和功率的增加。
今天小編要與大家分享的是雙螺桿造粒機在使用過程中可能會出現的問題及解決方法：
1、看液壓泵是否能輸出液壓油。如果沒有液壓油的輸出，則可能是：泵的轉向不正確，零件磨損嚴重或損壞，吸油管過大阻力（機油濾清器堵塞，油粘度過大等）或滲漏。如果是一個新的泵，這是可能的泵體有鑄件缺陷（如砂孔等）。
2、查看溢流閥是否工作正常。如果它是不正常的，它可能是一個閥在壓力回路有污垢或其他原因被卡住，在油返回的位置，造成壓力回路和溢流回路相通。也可以是松散管接頭，或在壓力回路中有些閥門泄漏嚴重，或液壓缸、液壓馬達密封損壞，造成嚴重滲漏。
3、查看液壓泵的輸出流量。如果流量隨壓力的增大而明顯減小，且壓力達不到規定值，則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。解決方法：確定容積效率的液壓泵，可以確定泵是否會繼續使用，磨損嚴重的部件，應進行維修或更換。
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