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塑料薄膜拉伸性能是怎樣試驗的
閱讀：6408 發布時間：2021-3-2 主題內容與適用范圍本標準規定了塑料薄膜和片材的拉伸性能試驗方法。本標準適用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。不適用于增強薄膜、微孔片材和膜。
引用標準GB 2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境 GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度的測量 機械測量法試驗設備任何可做拉伸試驗并能滿足條要求的試驗機均可使用。
試驗機應備有適當的夾具，該夾具不應引起試樣在夾具處斷裂，施加任何負荷時，試驗機上的夾具應能立即對準成一條線，以使試樣的長軸與通過夾具中心線的拉伸方向重合。
試驗夾具移動速度應滿足規定要求。試驗機示值在記錄儀滿值(或每級表盤滿刻度)的10%～90%間，示值誤差應在土1%以內。測量厚度的儀器應符合 GB 6672 中的要求。
試樣形狀及尺寸本方法規定使用四種類型的試樣，IL，Ⅲ型為啞鈴形試樣。見圖1～圖3。Ⅳ型為長條型試樣，寬度 10～25 mm，總長度不小于 150 mm，標距至少為 50 mm。
總長 I15;l4—夾具間初始距離80±5，L-平行部分長度33±2;L一標線間距離25±0.25;R-大半徑25±2;—小半徑 14±11b一平行部分寬度 6±0.4;一端部寬度 25±1;d-厚度(見6.1)
L一總長150;l一夾具間初始距離115±5L—平行部分長度60±0.5;L—標線間距離50±0.55; R-半徑60;4-厚度;b—平行部分寬度 10±0.5;一端部寬度 20±0.5 試樣選擇
可根據不同的產品或按已有的產品標準的規定進行選擇。一般情況下，伸長率較大的試樣不宜采用太寬的試樣。
試樣制備試樣應沿樣品寬度方向大約等間隔裁取。
啞鈴形及長條形試樣均可用沖刀沖制，長條形試樣也可用其他裁刀裁取。各種方法制得的試樣應符合要求。試樣邊緣平滑無缺口。可用低倍放大鏡檢查缺口，舍去邊緣有缺陷的試樣。
按試樣尺寸要求準確打印或畫出標線。此標線應對試樣不產生任何影響。 4.4 試樣數量試樣按每個試驗方向為一組，每組試樣不少于 5 個。
試驗條件試樣狀態調節和試驗的標準環境
按GB 2918中規定的標準環境正常偏差范圍進行狀態調節，時間不少于4h，并在此環境下進行試驗。
試驗速度(空載)試驗速度如下∶
a. 1±0.5 mm/min;
b 2±0.5mm/min或2.5±0.5mm/mn; c. 5±1 mm/min; d. 10±2 mm/min;
e 30±3 mm/min或25±2.5mm/min f.50±5 mm/min;影 100士10 mm/min;
h. 200±20 mm/min或250±25mm/min; . 500±50 mm/min。
速度選擇應按被測材料有關規定要求的速度進行選擇.如果沒有規定速度，則硬質材料和半硬質材料選用較低的速度，軟質材料選用較高的速度。測定拉伸彈性模量時，應選擇速度 a或 b。
試驗步驟用GB672中規定的上、下兩側面為平面的量具測量試樣厚度，用精度為0.1mm以上的量具測量試樣寬度。每個試樣的厚度及寬度應在標距內測量三點，取算術平均值。厚度準確至0.001mm，寬度準確至 0.1mm。啞鈴形試樣中間平行部分寬度可以用沖刀的相應部分的平均寬度。
將試樣置于試驗機的兩夾具中，使試樣縱軸與上、下夾具中心連線相重合，并且要松緊適宜，以防止試樣滑脫和斷裂在夾具內。夾具內應襯橡膠之類的彈性材料。
如用伸長儀，在施加應力前，應調整伸長儀的兩側測量點與試樣的標距相吻合.伸長儀不應使試樣承受負荷。
按規定速度，開動試驗機進行試驗。試樣斷裂后，讀取所需負荷及相應的標線間伸長值。若試樣斷裂在標線外的部位時，此試樣作廢，另取試樣重作。
結果的計算和表示拉伸強度、拉伸斷裂應力、拉伸屈服應力以σ(MPa)表示，按式(1)計算∶0.*………………………………………( 1)g長
式中;p——大負荷、斷裂負荷、屈服負荷，N;—--試樣寬度，mm; d——試樣厚度，m。
斷裂伸長率或屈服伸長率以 e(%)表示，按式(2)計算∶
s=人二L×100 ………………………………………(2)式中;L。———試樣原始標線距離，mm;
L——試樣斷裂時或屈服時標線間距離，mm。
作應力-應變曲線，從曲線的初始直線部分計算拉伸彈性模量，以E(MPa)表示，按式(3)計算∶E= …………………………………………( 3)式中∶σ——應力，MPa;e——應變。強度、應力和彈性模量取三位有效數字，伸長率取二位有效數字，也可在產品標準中另行規定。以每組試樣試驗結果的算術平均值表示。
如要求計算標準偏差值 S，由式(4)計算∶/(X二)2 .……………式中∶X--—單個測定值;X-一組測定值的平均值; n--- 測定值個數。
試驗報告應包括下列內容; a 國家標準代號; b. 樣品名稱、材料組成，規格; c 試樣狀態調節及試驗的標準環境; d. 試驗機型號; e 試驗速度; f. 所需拉伸性能的平均值; g 試驗日期、人員。
