詳細介紹
將模內熱切技術導入塑膠行業,使企業的人力需求降低,產品的周期縮短,模具結構簡化,
維護成本下降,生產穩定性加強,降低了人為品質影響,讓企業競爭力顯著提升。模內熱切技術原理:在塑膠模具未開模前,
剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現件料分離的模具注塑自動化技術。模內熱切技術適用澆口類型:適用于搭接澆口,
側進膠澆口,潛澆口,牛角澆口,環形澆口等各類形式的進膠澆口等模內熱切具體動作介紹:注塑分為三部分:射膠(軟料)+保壓(軟料)+冷
卻(硬料)當產品保壓完成后(料還未*冷卻)切刀頂出,將產品與水口進行分離,切刀保持頂出狀態,直等到產品冷卻完成前2S,切刀退出,
模具打開后,產品與水口呈分離狀態。模內熱切系統包含單元:超高壓時間控制系統+油管(連接時間控制器與模具)+微型油缸+切刀+觸點開關 通常塑料件在注塑成型后,料頭和產品通過澆口相連,工人需要對
澆口進行修剪處理,勞動強度大,澆口修剪不美觀?,F有的解決辦法是開
模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進行剪切,
由于此時塑料已經冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產品品質上不去,依舊
需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度依舊較大,增加了人工
成本。模內熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠
模具開模后,實現件料分離的模具注塑自動化工藝。
簡要言之,模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。