炭化機(jī)設(shè)備無(wú)煙連續(xù)式炭化爐椰殼稻殼廠家

    連續(xù)式炭化機(jī)是一種新型高效節(jié)能環(huán)保型制炭設(shè)備，該設(shè)備適用于鋸末、稻殼等細(xì)小粉末狀的炭化，不易用于炭化較大的材料，運(yùn)用*的炭化技術(shù)，使整個(gè)流程不產(chǎn)生有害氣體，*。

  
  連續(xù)式炭化機(jī)的工作原理：

1、炭化機(jī)剛開(kāi)始啟動(dòng)（*行上料）加溫時(shí)，需要熱源加溫炭化爐。

①一種是采用反射爐產(chǎn)生的熱氣流來(lái)進(jìn)行燃燒炭化，達(dá)到升溫炭化的目的。

②另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過(guò)氣化爐點(diǎn)燃，氣化產(chǎn)生的可燃?xì)怏w來(lái)燃燒炭化，達(dá)到升溫炭化的目的（氣化過(guò)的鋸末經(jīng)過(guò)本炭化的炭粉輸出裝置成為炭化過(guò)的炭粉，另外把可燃?xì)怏w通過(guò)木焦油回收裝置回收）

2、炭化溫度到一定溫度時(shí)，里面產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過(guò)粉塵分離器來(lái)進(jìn)行粉塵分離，粉塵分離后的可燃?xì)怏w再通過(guò)木焦油回收裝置回收。

3、待炭化加溫自產(chǎn)氣體后，這時(shí)候的反射爐加溫或氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束。

4、炭化大概2-3小時(shí)（時(shí)間溫度不同）后炭粉從炭化徐徐流入炭化炭粉冷卻器并從冷卻器流出，設(shè)備生產(chǎn)正常可連續(xù)不間斷下料。

5、木焦油是一種重要的化工原料，木焦油內(nèi)所含有300余種化學(xué)元素，本設(shè)備會(huì)自動(dòng)的排放木焦油。

此設(shè)備可使用在活性炭制作的炭化部分，由于活性炭的用途廣，市場(chǎng)需求量大，*，所以很多客戶熱衷于制作活性炭，活性炭的生產(chǎn)工藝中少不了炭化部分，連續(xù)式炭化爐炭化原料可使含碳量大大提高。


設(shè)備特點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)了連續(xù)上料，連續(xù)碳化，連續(xù)出碳等生產(chǎn)工藝，突破了傳統(tǒng)碳化設(shè)備不能連續(xù)碳化的難題，大大提高了生產(chǎn)效率。

2、智能控制：此設(shè)備采用了智能控制系統(tǒng)，節(jié)約了勞動(dòng)力，從原始的手工作坊邁向了、自動(dòng)化、智能化的飛躍發(fā)展。

3、低碳環(huán)保：清潔衛(wèi)生：易燃、無(wú)煙、無(wú)炭頭、燃燒無(wú)火花、燃燒期間殘灰自然落下不飄起來(lái)、灰份3%或6%左右燃燒后殘灰少，不砍伐樹(shù)木，利用有機(jī)質(zhì)廢料生產(chǎn)，變廢為寶。而生產(chǎn)普通木炭要砍伐樹(shù)木，破壞生態(tài)環(huán)境，本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了“碳、氣、油、肥”聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，解決了傳統(tǒng)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中耗、污染大、效率低等技術(shù)缺陷。

4、節(jié)能：本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高溫、連續(xù)、多層碳化的技術(shù)，出碳無(wú)需冷卻降溫，避免了碳粉因此而造成的熱值降低、灰分增加，以及鉀元素的損失等，充分實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的優(yōu)勢(shì)，固定炭含量80%以上，熱值7500-8000kcal/kg,而木炭的固定炭含量低，熱值6500kcal/kg左右.

5、副產(chǎn)品收集：在碳化過(guò)程中，可自動(dòng)收集焦油、木醋液及可燃?xì)怏w等，實(shí)現(xiàn)了 無(wú)煙式連續(xù)炭化機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的炭 無(wú)煙式連續(xù)炭化機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的炭 能源的綜合利用。含水量低，在5%以內(nèi) 6.產(chǎn)品不含化學(xué)物質(zhì)，，，燃燒時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

6、含水量低，在5%以內(nèi)：普通木炭含水量大。

7、產(chǎn)品具有不含化學(xué)物質(zhì)燃燒時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，連續(xù)式炭化機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的炭材料清潔，熱能源高，市場(chǎng)銷路好，前景廣闊。

炭化機(jī)設(shè)備無(wú)煙連續(xù)式炭化爐椰殼稻殼廠家