如何選擇一款合適壓鑄模具不粘模涂層技術如何選擇一款合適壓鑄模具不粘模涂層技術

 設備上的金屬精密零部件一旦被摩擦磨耗，則無法為相對運動中的工件繼續提供有效保護。因此，從應用的角度考慮，可通過涂覆金屬表面耐磨涂層，可以調節和控制工件在運動接觸中的摩擦與磨損行為，有效提高其壽命，拓寬其使役范圍。這類金屬表面耐磨涂層在交通運輸、能源利用、環境保護、精密機械、*制造等諸多領域已被廣泛使用。

 金屬表面耐磨涂層會在摩擦部件上形成一層微米厚度的抗磨潤滑涂層，以降低部件的摩擦和磨損。涂層厚度很薄，不影響零件的尺寸和機械強度，在壓力的作用下，涂層不易被擠出摩擦接觸面，因而承載力較高。
   金屬表面耐磨涂層的作用：
　　1、涂層摩擦系數低、抗磨潤滑性好;
　　2、涂層適用的溫度、載荷及速度變化范圍廣;
　　3、特別適用于接觸面極緊密以及精度高的機械摩擦副潤滑;
　　4、能長時間地保持潤滑狀態;
　　5、涂層具有優良的潤滑性、附著性、抗壓性、抗腐蝕性和超低溫及熱穩定性等;
　　6、可以解決一般潤滑油難以潤滑和工作環境惡劣的摩擦面。
　這款金屬表面耐磨涂層，是一種呈亮黑色的固體干膜潤滑劑，此產品擁有極低的摩擦系數和*的防腐蝕性，主要用于緊固件、密封件、結構件等金屬零部件，起到抗磨潤滑、防腐防銹的作用。本產品還能用于中低載荷下塑料/金屬和金屬/金屬的摩擦副的潤滑/腐蝕保護和高質量表面拋光。

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涂層注意事項

可涂層材料：

  各類模具鋼材、工具鋼、高速鋼、不銹鋼；硬質合金（鎢鋼）；鈦合金、鎳合金；鈹銅。

涂層部位：

  待涂層的工件需要有可以裝夾的部位，不太可能實現全部涂覆。如果有特殊部位不能涂層，需要提前告知，建議您在工件上明確標識出以下部位：必須涂層的功能部位；不能涂層的部位；可涂可不涂的部位。

涂層工件表面要求：

  工件表面不能有其他的表面改性處理，如：電鍍、磷化、氧化發黑、TD、QPQ處理等；工件表面不能有銹蝕、腐蝕、油漆、膠水等；工件表面粗糙度要求：一般的在滿足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2µm為宜，對于鏡面、蝕紋的塑膠模具則*以產品需求為準；組合模具或鑲嵌工具，能夠拆開的必須全部拆開；焊接工件表面需要*清潔，不能有氧化層或埋孔。

包裝與運輸：

  所有的工件在發送給我司涂層前需要對工件噴涂輕質防銹油進行防銹處理，以免工件在寄送的過程中生銹；工件必須用泡棉包好，避免在寄送過程中損壞。

客戶需提供如下資料：

  工件材料及牌號;回火溫度及硬度；標識（或說明）涂層的功能面（即涂層的重點面）；尺寸精度有要求的需要說明具體的尺寸精度和預留尺寸；使用場合、被加工材料、加工參數等主要參數，以便于我司選用好合適的涂層。