氧化鋯密煉機技術(shù)特點1、氧化鋯密煉機生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便

氧化鋯密煉機技術(shù)特點

1、氧化鋯密煉機生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便；

2、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種線纜料的工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定；

3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理，其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕；

4、混煉室上口與機架懸壁接合處，采用二次拐角壓封結(jié)構(gòu)設(shè)計，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用；

5、攪拌軸防漏采用干式機械軸封，混合槽為可傾倒式，使清洗換色簡便容易，此密封式混合槽除可確保混合物品，并可防止環(huán)境污染，故障率低，機器堅固耐用，裝置操作頤養(yǎng)容易，用電節(jié)省；

6、轉(zhuǎn)子頁為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉低煙無鹵、電線電纜等抗耐磨性*的物料；

7、倒料齒輪減速機，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規(guī)格之減速機能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負(fù)載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到；

8、本機齒輪箱之齒輪系采高級鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口高級機組精密加工完成，準(zhǔn)確度高，組裝質(zhì)量優(yōu)良，不易磨損斷裂，傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電；

9、本機混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍。混合槽分為可傾倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保；

10、混合槽為可傾倒式,攪拌軸防漏采用干式機械軸封,使清洗換色簡便容易;此密封式混合槽除可確保混合物品外,并可防止環(huán)境污染；

11、機器堅固耐用,故障率低,安裝操作保養(yǎng)容易,用電節(jié)省。

昶豐工程研發(fā)團(tuán)隊經(jīng)過近一年不懈的努力，不負(fù)眾望，成功研發(fā)出一款開合式陶瓷專用密煉機。經(jīng)過國內(nèi)多家企業(yè)來我司多次試料對比，實驗結(jié)果表明昶豐開合式陶瓷專用密煉機有效降低陶瓷產(chǎn)品斑點率，能和日本進(jìn)口設(shè)備媲美。

氧化鋯、氧化鋁等陶瓷粉末比較容易粘在轉(zhuǎn)子和內(nèi)腔表面上，較難清理；這樣就會對以后批次的產(chǎn)品有影響。即使是同一款料也會有影響，因為殘留的部分粘接劑更少，一旦出現(xiàn)在產(chǎn)品表面就會帶來不良品！

昶豐開合式陶瓷專用密煉機是密煉室可以全部打開，清理物料*。密煉機混煉室采用液壓系統(tǒng)自動推開，轉(zhuǎn)子方便拆卸。打破了傳統(tǒng)混煉機清理難、換色難、維修難的缺陷。此外，內(nèi)腔物料接觸部分有做特殊處理，有效提高密煉機的耐磨使用壽命，有效控制了機器污染物料這一難題。

昶豐工程研發(fā)團(tuán)隊為了達(dá)到陶瓷混煉的技術(shù)要求，針對陶瓷的特殊性，特去考察多個國家的配套技術(shù)及專用設(shè)備材質(zhì)，并與行業(yè)博士、高工多次交流，自主研發(fā)出了能與日本進(jìn)口陶瓷混煉設(shè)備相比拼的開合式陶瓷專用密煉機，斑點率能與日本設(shè)備達(dá)到一致， 有效的為企業(yè)降低不良率、節(jié)約成本、提高效率，得到了行業(yè)內(nèi)企業(yè)的認(rèn)可。

昶豐不斷做出創(chuàng)新，能為行業(yè)作出貢獻(xiàn)，就是我們前進(jìn)的動力。

開合式密煉機特點：生產(chǎn)效率高，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，精確無噪音，耐磨和抗腐蝕。