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顆粒輸送漩渦高壓風機
顆粒輸送漩渦高壓風機主要參數的確定:輸送量、輸送風速和輸送濃度是風運網路計算的主要參數。這些參數,對網路中各
個設備的尺寸大小,整個網路所需動力的多少,以及網路工作的穩定可靠,起著決定性的作用。因此,正確而合理地確定這些參數,對氣力輸送有效地和經濟地工作是十分重要的。
1.輸送量:輸料管在正常工作中的zui大物料量為:
G算 =aG G算——計算輸送量
G——設計輸送量,根據工藝流量平衡表或其他要求確定。必要時應通過測定,以求準確 a——儲備系數,考慮到工藝上的原因,如原料品質的變化,水分含量的高低,操作指標的改變等可能引起流量變化的因素而附加的系數
2.輸料管中的風速ν,必須保證物料能可靠地輸送,同時也要考慮工作的經濟性。風速過高,動力消耗過大。動力消耗幾乎與風速的三次方成正比。風速過低,對物料輸送量變化的適應性小,工作不穩定,容易發生堵塞或掉料。所以應該在保證輸送工作穩定可靠的前提下,盡量采取低風速。通常,當物料的比重和顆粒愈大、輸送濃度愈高、或者管道有彎曲和水平輸送時,所需風速應取較大數值,反之則取較低數值。糧食加工廠輸料管中的風速一般為:
糧粒 : ν=20~25米/秒
粉類物料:ν= 16~20米/秒
3.輸送濃度:輸送濃度μ,系指輸料管中所輸送的物料量與空氣量之比,或稱混合比或濃度比,即每千克空氣所能輸送的物料的千克數。
μ=G(物)/G(氣) 公式中:
G物——單位時間所輸送的物料重量(千克/時)
1.G氣——單位時間內通過輸料管的空氣重量(千克/時)從上式可見,輸送一定數量的物料所需的生氣與輸送濃度μ成反比。μ值大,所需的空氣少。輸送空氣是要消耗動力的,空氣少了,動力消耗就可減少。同時空氣少了,整個網路的管道、卸料器、除塵器以及風機等也可縮小,這樣,原材料消耗和投資費用都可節省。這是輸送濃度大的有利方面。
但是,輸送濃度也并不是越大越好。濃度高了,輸送壓力損失將增大,操作較閑難,并且容易引起堵塞或掉料。另外,考慮到空氣有時還兼有通風和風選的任務,這些都必須保證有一定的風量。所以,過分地追求高濃度,并不是永遠合適的。
濃度的大小直接關系到網路的風量和壓力損失的大小,我們在選定輸送濃度時,還要考慮到此時的風量和阻力是否與風機的風量和壓力相適應,也即風機能否在較高的效率下工作。否則,濃度雖然是高的,但風機并不在較高效率下工作,動力消耗就不一定會降低。我國面粉廠的氣力輸送濃度,中小型廠,麥間為μ=2~4,粉間為μ=5~3。大型廠,麥間為μ=4~6,粉間為μ=2~5。米廠輸送稻谷、谷糙混合物和糙米,μ=3~5;輸送米糠,μ=5~2。碼頭及移動式氣力輸送裝置,當采用高壓離心風機時,μ=8~14。根據選定的輸送濃度值μ,所需的風量Q應為:
Q=G(物)/μy(m3/h) 公式中:G物——輸送量(Kg/H) y——空氣的比重,取y=1.2Kg/m3 Q——風量(m3/H) 已知風量Q(m3/H)和風速ν(m/s),輸料管的管徑D可根據算圖或按公式計算而得
D=0.0188∫Q/μ(米)。
旋渦氣泵對氣力輸送工藝設計的要求:1.糧食加工廠的氣力輸送是為工藝服務的。但是氣力輸送本身也直接或間接地擔負著一定的工藝任務,所以為了更好地發揮各自的作用,并zui終地改善工藝效果,兩者之間應該相互兼顧,緊密配合。一方面,風運設計要盡量滿足工藝的要求;另一方面,工藝上的安排也應該考慮風運的合理性,進行必要的調整。
2.為此,在設計工藝流程時,應該結合具體條件,盡量采用*工藝和*設備。要在保證成品質量的前提下,簡化流程,防止回路。,要優先選用生產效率高和有多種作用的組合設備,以減少設備數量,減少提升次數和物料的總提升量。這些都是降低風運電耗的基礎。