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螺桿擠出機的操作與保養
閱讀：596 發布時間：2020-4-26 開機前的準備工作。
1.用于擠出生產的物料應達到所需干燥要求，必要時需進一步干燥。
2.根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格，按下列順序將機頭裝好：機頭法蘭、模體、口模、多孔板和過濾網。
3.接好壓縮空氣管，裝上芯摸電熱棒和機頭加熱圈，檢查用水系統。
4.調整口模各處間隙均勻，檢查主機與輔機中心線是否對準。
5.啟動各運轉設備，檢查運轉是否正常，發現故障及時排除。
6.開啟電熱器，對機頭、機身和輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產溫度高10Y左右時，恒溫30—印Idn，使機器內外溫度一致。
注意事項：
1.物料內不許有雜物，嚴禁金屬和沙石等堅硬物進入料斗和機筒。
2.塑料擠出機系統內使用的冷卻水通產是軟水，
3.開機時應注意安全啟動，螺桿只允許在低速下啟動，停機時先停加料裝置，嚴禁無聊空運轉。
4.停機后應及時清理機筒，螺桿機主輔料加料口內，并檢查是否有結料塊存在，嚴禁低溫下開機及帶料反轉。
5.日常應注意個潤滑點及推力軸承處的潤滑，螺桿密封接頭是否有泄漏等，如發現問題應及時停機整修。
6.經常注意電機中電刷的磨損，及時維護或更換。
7.長時間停車時，對機器要有防銹，防污措施。
螺桿擠出機采用日常保養和定期保養兩種方式進行維護保養：
1.日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
2.定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
3.不允許空車運轉，以免螺桿和機筒軋毛。
4.擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。
5.嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
6.注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。
7.當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
8.定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
9.擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規定的油面高度加入 油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封 墊，以確保潤滑油量。
10.擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，因此保養中必須采取除垢和防腐降溫措施。
11.對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。