水泥廠窯尾的污染需要專業的除塵設備來做好水泥廠的除塵問題，水泥在生產的過程中就要用到各個除塵器，這樣才可以很好的保證安全生產，也可以做到資源的合理的利用，不會造成浪費。由于老水泥廠改造必須要考慮現場空間位置的限制，將窯尾電除塵器改造為袋式除塵器的方案有：

電改袋除塵技術方案1：拆除原電除塵器，重新上新袋式除塵器，“電換袋”新型脈噴袋式除塵器的結構緊湊。
即使窯系統技改后產量大幅度提高，原電除塵器的空間一般可安裝1臺袋式除塵器。作為煙氣調質的增濕塔與電除塵器配套時。需要將煙氣溫度從3200E降至1500C左右，而與袋式除塵器配套使用時只要降至260。C或2000C(由所選濾袋而定)，所以技改前的煙氣調質系統*可以使用此方案的優點，不受其他條件制約。
袋式除塵器選用經優化的標準配置。可根據需要采用離線清灰方式或在線清灰方式，可通過袋式除塵器內的預除塵及均風裝置將煙氣預除塵和負荷均勻分配，保證袋式除塵器不同位置的濾袋負荷基本相同，還可通過隔離閥門實現在線不停機維修和換袋。當然，如有必要*可以根據原有電除塵器的基礎調整袋式除塵器的基礎其缺點是施工周期長，原有電除塵器的灰斗和殼體未能充分利用。

電改袋除塵技術方案2：“電改袋”，保留電除塵器部分殼體和灰斗改為袋式除塵器，保留電除塵器殼體、灰斗、管道、承重基礎、物料輸送系統。去除電除塵器內部的各種部件，包括極線、極板、振打系統、變壓器、上下框架、多孔板等等。在殼體內安裝花板、擋板、氣體導流系統，在結構體上部安裝根據現場實際情況設計的凈氣室根據凈氣室及通道的位置來安裝入孔門、走道及扶梯，正確選擇和安裝濾袋。
采用覆膜玻纖或P84纖維濾袋，正常運行溫度應控制在濾料耐受溫度之下。袋式除塵器的濾材選擇至關重要，主要取決于風量、氣流溫度、濕度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價格成本，選擇合適的濾材對整個工程的成敗起著舉足輕重的作用，沒有合適的過濾介質，改造后的袋式除塵器未必會優于原有的電除塵器。
只有合理的設計、選型和安裝濾袋才會保證高效率除塵及少的維護量。此方案的優點：縮短施工周期，可減少一定的設備投資。其缺點是：受原有電除塵器結構(尤其電除塵器的梁、柱位置)的制約，改造后的袋式除塵器很難構成*配置。具體體現在：
(1)濾袋在除塵器內很難按*方式布置，濾袋的間距、每只閥門清灰濾袋的數量(清灰面積)濾袋的長度、清灰氣路系統的各項參數等很難作到*匹配，影響脈噴清灰效果。
(2)電除塵器的進出風位置和方式限制了預除塵及均風裝置的效果。
(3)可以安裝提升閥實現離線分室清灰，但在每個袋室的進風口沒有也不能安裝隔離閥門，原電除塵器的灰斗不能保證每個袋室間相互隔離，不能在不停機時在線維修和更換濾袋，給檢修帶來了不便。

電改袋式除塵技術方案3：保留電除塵器部分殼體和灰斗改為電一袋式除塵器(電改“電+袋”)。
通常，水泥窯尾電除塵器的第l電場收集了煙氣中絕大多數粉塵。即1電場收塵效率超過80％“電+袋”除塵器，就是在除塵器的前部設置1個收塵電場，發揮電除塵器在第1電場能收集80％以上粉塵的特點，收集煙塵中的大部分粉塵，而在除塵器的后部裝設濾袋，使含塵濃度低的煙氣通過濾袋。這樣可以大大降低濾袋的過濾負荷，延長噴吹周期。減少清灰次數，從而延長濾袋的壽命。電除塵器的殼體內除第1電場外，有足夠的空間安裝全部的濾袋。
此方案的優點：縮短施工周期，可減少一定的設備投資。
其缺點是改造后的除塵器實際是2臺除塵器(1臺1電場電除塵器和1臺袋式除塵器)相串聯，2種除塵器的缺點也集中到一起，具體體現在：
(1)改造后的除塵器阻力為2臺除塵器之和。
(2)改造后的除塵器終依靠后半部分的袋式除塵器實現低濃度排放，但煙氣的調質系統必須要將溫度降至適應電除塵器工作時的150℃左右。
(3)2套除塵系統增加了故障率和維護工作量。
(4)其余缺點同方案2(“電改袋”)。