水泥行業嚴重污染大氣環境，水泥生產過程中的每一個環節，從原料進場到成品及散裝出場都存在粉塵污染。我公司生產的水泥廠除塵器能有效的治理以上粉塵污染，其設備具有處理風量大、除塵效果好、自動化程度高、節能省電;控制器定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰*，性能穩定。除塵凈化后煙塵排放濃度為10Mg/m3，遠遠低于當地環保控制的新指標。
水泥廠除塵器本體制作和設計是非常重要的，很多設備制造廠家并不都是很重視的。往往認為袋式除塵器的門檻很低，制作比較簡單，只要弄一張圖紙就可以制造和使用。事實并非如此，袋式除塵器的清灰和卸灰設計；高溫袋式除塵器設備本體的設計到熱應力問題、高溫膨脹問題、高溫防腐問題；常溫袋式除塵器色劑結露腐蝕；煤磨袋式除塵器的積灰、防燃防爆問題；大型袋式除塵器的氣流分布問題。檢修問題，安全使用問題等等都是本體設計需要認真考慮的。還應根據工藝和使用條件有針對性的來設計袋式除塵器，解決制造和使用問題。
水泥廠除塵器工作原理：
1.過濾：含塵煙氣經煙氣經煙道進入進氣管，由上站進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經內表面過濾后，進入袋室，然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓振作風濾式玻纖袋除塵器。
2.清灰及自動控制：除塵器進行一段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加一定值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運行陰力下降，陰力下降下一定值后，該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風來進行的，當阻力上升需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形，使其達到清掉濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經排灰閥進入絞刀排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。
定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。
除上述控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰。
布袋除塵器都在10個袋室以上，斷定破袋所在位置從發現超標排放開始，檢查一般需5~30分鐘。目前，除塵濾袋使用壽命均在一年以上，破袋僅在濾袋使用一年以后發生。查出破損濾袋所在袋室只要關閉該袋室，對其更換即可，其余袋室仍可正常運行。一般關閉20%袋室不會影響工藝設備生產和除塵器的除塵效率。
水泥廠除塵器選擇濾料應注意以下問題：
1.現在生產、經銷各類過濾材料的廠家很多，魚目混珠屢見不鮮；一些除塵器使用不好，效率低，壽命短，與此有很大關系。所以選擇某種濾料，一定要了解生產廠家的生產工藝是否完備，技術來源是否可靠，產品質量與檢測手段是否有保證，縫制工藝是否合理，售后服務承諾是否兌現，總之要選擇正宗的，質量可靠的產品。
2.選擇某一種濾料，一定要看使用條件，除了常規的含塵濃度，粉塵細度，煙氣溫度，水分，排放要求，濾料的強度特性等之外；還需考慮諸如抗酸、抗堿、抗水解等化學穩定性。目前還沒有一種*的價廉物美的廣普濾料。如美塔斯(METMAX)，用于水泥熟料冷卻機除塵是一種很好的過濾材料，若用于立窯除塵就不適宜了。
3.過濾風速是決定除塵器性能的一個很重要的參數，它的大小取值與濾料的效果與壽命直接相關。至今還沒有一個公式來描述它與諸因素之間的關系，但它與粉塵、煙氣的特性有關，與清灰方式有關，與濾料的材質、織物結構有關，與投資大小以及運行的經濟性有關，因而需慎重選擇，一定要參照許多成功的經驗與失敗的教訓。
4.選擇過濾材料，除了技術特性外，還要綜合評價其經濟性，不能簡單地講“便宜”與“貴”，在技術可行，滿足使用要求的前提下，再考慮價格問題；濾料的價格，既要考慮初投資，也要考慮運行的經濟性。如覆膜針刺氈，與普通針刺氈相比，價格提高了好幾倍，但在同等使用條件下，運行阻力可降低一半，節省了運行的電耗；同時由于阻力降低，工藝過程通風改善，可以提高主機產量，經濟效果很可觀。所以有些舊設備的改造，為改善通風，提高產量，優選方案是將原有的普通濾料改為覆膜濾料，不用增加過濾面積，不擴大設備，不用動土建，即可取得*的效果。慧陽正規廠家專業生產制作，售后有保障！
