該生產線采用高效擠出機、配以高扭力減速箱、新型開槽機筒、高效螺桿、擠出量大、物料熔溫低、真正實現低溫塑化。機頭模具為螺旋分流式機頭，可配靜態混煉系統，內部壓力分布更均勻。真空定徑箱為兩段式，完善的水溫、水位以及流量控制，確保生產出高質量的管材。生產線稍作變化，配不同模具、螺桿及附屬設備，可生產PE、ABS、PERT、REX-B管以及兩種不同材料的塑料復合管。

　　同時根據PPR、PPB*的加工性能設計制造的高效擠出機，配以進口減速箱、新型開槽機筒、BM螺桿，擠出量大，物料熔溫低，節能*。

　　螺旋分流式機頭，可配靜態混煉系統，料層彼此充分疊加，與傳統支架式模頭相比較，內壁壓力分布更均勻。

　　特殊設計的真空定徑和冷卻系統，水槽不銹鋼板制作，采用多段式水模冷卻，確保高速生產厚壁管及大口徑管的要求。

　　配置高檔，智能化程度高。

　　1)擠出機： 公司根據PPR、PPB*的加工性能設計制造的高效擠出機， 配以硬齒面減速箱，新型開槽機筒，,BM螺桿，擠出量大，物料熔溫低，節能*。

　　2)機頭模具：螺旋分流式機頭，可配靜態混煉系統，料層比此充分疊加，與傳統支架式模頭相比較，內部壓力分布更均勻。

　　3)定徑冷卻：特殊設計的真空定徑和冷卻系統，水槽不銹鋼板制作，*銹蝕，采用多段式水模冷卻 確保高速生產厚壁管及大口徑管的要求。

　　4)配置高檔：擠出機的減速箱，直流調速器，變頻調速，可編程控制器，觸摸屏，電控系統，噴碼機等均采用進口產品。

　　生產流程：

　　原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→無屑切割機→管材對方架→成品檢測包裝