雙螺桿擠出造粒設(shè)備詳細(xì)介紹(圖示)
供應(yīng)雙螺桿擠出造粒設(shè)備詳細(xì)介紹(圖示)
雙螺桿擠出造粒設(shè)備詳細(xì)介紹(圖示)
(一)螺桿的分段及其功能
1)螺桿一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。
1、輸送段,輸送物料,防止溢料。
2、熔融段,此段通過(guò)熱傳遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。
3、混煉段,使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻,形成理想的結(jié)構(gòu),具分布性與分散性混合功能。
4、排氣段,排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。
5、均化(計(jì)量)段,輸送和增壓,建立一定壓力,使模口處物料有一定的致密度,同時(shí)進(jìn)一步混合,Zui終達(dá)到順利擠出造粒的目的。
2)分布(分配)與分散混合之段別
1、分布混合,使熔體分割與重組,使各組分空間分布均勻,主要通過(guò)分離,拉伸(壓縮與膨脹交替產(chǎn)生)、扭曲、流體活動(dòng)重新取向等應(yīng)力作用下置換流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)。
2、分散混合,使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達(dá)至要求范圍,主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實(shí)現(xiàn)。
3)輸送元件,螺紋式的
1. 表示法:如“56/56”輸送塊,前一個(gè)”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個(gè)”56”指長(zhǎng)度為56MM。
2. 大導(dǎo)程,指螺距為1.5D~2D
3. 小導(dǎo)程,指螺距為0.4D左右。
4. 其使用規(guī)律:隨著導(dǎo)程增加,螺桿擠出量增加,物料停留時(shí)間減少,混合效果降低。
5. 選用大導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合,以輸送為主的場(chǎng)合,利于提高產(chǎn)量;熱敏性聚合物,縮短停留時(shí)間,減少降解;排氣處,選用(也有選用淺槽),增大表面積,利于排氣,揮發(fā)等。
6、選用中導(dǎo)程螺紋場(chǎng)合,以混合為主的場(chǎng)合,具不同的工作段逐漸縮小的組合,用于輸送和增壓。
7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合,為一般是組合上逐漸減小,用于輸送段和均化計(jì)量段,起到增壓,提高熔融;提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。
供應(yīng)雙螺桿擠出造粒設(shè)備詳細(xì)介紹(圖示)
(二)混煉元件,有兩大類(lèi),“K”系列與“M”系列(齒狀)
1. “K”系列:表示法:如K45/5/56”,屬于剪切塊,帶“K”指片狀剪切塊,“45”指片拼成的角度,“5”指共有5片, ”56”指長(zhǎng)度為56MM ,螺棱寬度為56/5=11.2mm ),其參數(shù):
2.、方向,有正向和反向——反向,對(duì)物料的輸送有阻礙作用,起到延長(zhǎng)時(shí)間,提高填充增大壓力,大大提高混煉效果的作用。
3、角度,一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分,其作用與效果:
4、正向時(shí),增大交錯(cuò)角,將降低輸送能力,延長(zhǎng)停留時(shí)間,提高混煉效果,但越易漏流。對(duì)于分布混合與分散混合而言,分布混合隨著角度大而更加有效,分散混合在角度45。時(shí),其次是30。,Zui差是 60。。
5、反向時(shí),增大角度,將減少聚合物之有效限制,但越易漏流。
6、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等,這是衡量剪切大小和混合大小的一個(gè)Zui重要參數(shù)之一,寬度越大剪切越大混合越小;寬度越小剪切越小混合越大。對(duì)于分布混合與分散混合而言,分布混合,隨寬度增大而有效性減少,分散混合隨寬度增而有效性增大;寬度越小,物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。
7、頭數(shù),一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果:
8、正向時(shí),頭數(shù)越少,擠出輸送能力越大,扭矩越大,混合特性也越y(tǒng)ou,但剪切作用越少。
9、反向時(shí),頭數(shù)越少,擠出輸送能力越小,混合特性越y(tǒng)ou。
10、二頭螺紋可主來(lái)擠塑,受熱均勻且又是短,自潔性能好(常用的)。
11、三頭螺紋,能靈活選擇物料在機(jī)角的壓力和溫度分布,加纖穩(wěn)定,排氣表面更新效果好,但產(chǎn)量低。
12 “M”系列:齒形狀,主要起到攪亂料流,能使物料加速均化。齒越多混合越強(qiáng)但使用時(shí)注意,高剪切的破壞性。