一般奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有:固溶處理、穩定化處理和去應力處理。
1、去應力處理
去應力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應力的熱處理工藝,一般加熱到300-350℃回火。對于不含穩定化元素Ti、Nb的鋼,加熱溫度不超過450℃,以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件,需在500-950℃加熱,然后緩冷,消除應力(消除焊接應力取上限溫度),可以減輕晶間腐蝕傾向,并提高鋼的應力腐蝕抗力。
2、穩定化處理
一般在固溶處理后進行,常用于含Ti、Nb的鋼,固溶處理后,將鋼加熱到850-880℃保溫后空冷,此時Cr的碳化物*溶解,且在冷卻過程中充分析出,使碳不可能再形成鉻的碳化物,因而有效地消除了晶間腐蝕。
3、固溶處理
將鋼加熱到1050-1150℃后水淬,主要目的是使碳化物溶于奧氏體中,并將此狀態保留到室溫,這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。這是防止晶間腐蝕的
一種熱處理方法,對于薄壁件可采用空冷,一般情況采用水冷。
4、鋁合金熱處理的特點
*,對于含碳量較高的鋼,經淬火后立即獲得很高的硬度,而塑性則很低。然而對鋁合金并不然,鋁合金剛淬火后,強度與硬度并不立即升高,至于塑性非但沒有下降,反而有所上升。但這種淬火后的合金,放置一段時間(如4~6晝夜后),強度和硬度會顯著提高,而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現象,稱為時效。時效可以在常溫下發生,稱自然時效,也可以在高于室溫的某一溫度范圍(如100~200℃)內發生,稱人工時效。
5、紫銅板退火目的:
(1)降低硬度,改善切削加工性.
(2)消除殘余應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向;
(3)細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。
(4)均勻材料組織和成分,改善材料性能或為以后熱處理做組織準備。
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