EVA塑料造粒機介紹
1. EVA塑料造粒機采用平行同向雙螺桿擠出機，其機筒、螺桿采用積木式原理設(shè)計制造。EVA彈性體造粒機根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。EVA彈性體造粒機實現(xiàn)多功能、多用途來適應加工高分子材料。
2. EVA塑料造粒機新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計，高精度齒輪加工。EVA彈性體造粒機的主要軸承采用進口件，合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑裝置及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩(wěn)運行。
3. EVA塑料造粒機充分利用有限的空間設(shè)計新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證大的承載能力，實現(xiàn)高扭矩傳送。
4. EVA造粒機采用計算機輔助設(shè)計的螺紋元件為嚙合共軛型。EVA彈性體造粒機具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性。EVA彈性體造粒機的規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當?shù)暮侠斫M合，EVA彈性體造粒機實現(xiàn)物料的輸送，塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。
5. EVA造粒機 水下造粒工藝；混料機----雙螺桿造粒機----------水下切粒系統(tǒng)-------離心脫水機----- -------加長風冷振動篩------成品料倉
EVA塑料造粒機特點
1、螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設(shè)計。
2、EVA發(fā)泡造粒機此機組操作簡單，特點：密煉機強混煉與單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結(jié)合，揚長避短，工藝自動化程度高，流水線作業(yè)，分散效果優(yōu)異，產(chǎn)量高，工況清潔，是當今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的優(yōu)選機型。
3、集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒/水冷切粒、風送冷卻等于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高
4、密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或油循環(huán)加熱技術(shù)，應其溫度控制要求
5、混煉機采用“四棱同步耐磨混煉式”的技術(shù)，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻
6、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術(shù)。可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠 出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)
7、雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù)，可適合各種工藝技術(shù)需求，
8、機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時省力。有環(huán)保
9、造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進行風冷式熱切粒
10、粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩，
11、電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實現(xiàn)全程自動化控制
EVA塑料造粒機技術(shù)要求
1.物料內(nèi)不允許有雜質(zhì)，嚴防金屬和沙石等堅硬物質(zhì)進入料斗和機筒內(nèi)。
2.EVA塑料造粒機預熱升溫時間要充足，一般達到工藝設(shè)定溫度后應恒溫十五分鐘，開車之前，手工盤動皮帶輪應輕快。
3.EVA塑料造粒機螺桿只允許在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不能超過兩分鐘，喂料機在采用饑餓方式喂料后方可逐漸提高轉(zhuǎn)速。
4.減速機運轉(zhuǎn)500小時，需更換新油，以后使用中應定期檢查油質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油，必須隨時更換，同時經(jīng)常檢查油面高度，油面高度低于規(guī)定高度，需及時補充，從第二次開始，減速機每運行3000小時，換一油次。
5.出料模頭螺旋升降機構(gòu)絲桿在出廠前已加注低溫潤滑脂，以后每周擦拭一次，并補潤滑脂。
6.主電機為直流電機時，每月應檢查電機電刷一次，作好記錄，必要時更換碳刷。
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