PP環(huán)保塑料造粒機(jī)介紹
PP環(huán)保塑料造粒機(jī)，本機(jī)適合PE高低壓聚乙烯、PP聚丙烯等塑料再生造粒，該機(jī)配置快速電動換過濾網(wǎng)裝置，自動溫控裝置，切粒機(jī)采用調(diào)速電機(jī)與擠出機(jī)料速度與之同步切粒，該機(jī)組產(chǎn)量高，操作方便，經(jīng)濟(jì)效益高等。PP/PVC/PS造粒設(shè)備，本機(jī)組適由擠出機(jī)與相應(yīng)造粒輔機(jī)組成的成套造粒設(shè)備。主要用于PVC等各種塑料粒料，生產(chǎn)的塑料顆粒均勻、密實(shí)、美觀。本機(jī)具有塑化效果好，生產(chǎn)效率高，整體機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。180再生塑料造粒機(jī)，在裝配結(jié)構(gòu)方面選用高精度滑鍵直連形式、常州品牌硬齒面減速機(jī)、特大軸承座、及其散熱清渣工序、螺桿便卸式安裝，具備運(yùn)作穩(wěn)定，噪聲低，無晃動，易拆裝運(yùn)維的明顯優(yōu)勢。選用高精度智能自動化數(shù)顯式溫控儀表、高效節(jié)能的電磁加熱器，及其內(nèi)藏式芯軸加熱器，融合高效的6-9區(qū)單獨(dú)加溫控制，達(dá)到高效、精確、節(jié)電、安會、長效。該類型號的再生塑料造粒機(jī)在目前基本上適度改變調(diào)節(jié)配置，可以滿足農(nóng)用薄膜、PVC管材、ABS廢料、發(fā)泡類回收物，各類家電外殼、電纜皮、儀表外殼，無紡布、廢舊編織袋、飲料瓶、日用塑料、建筑防護(hù)網(wǎng)、板材等多種熱塑性塑料。
環(huán)保型塑料造粒機(jī)特點(diǎn)
1、整機(jī)螺桿料筒耐磨，抗過載能力高，處理廢舊塑料產(chǎn)能高，電量損耗少，造粒成本低。
2、采用新型電磁加溫方式，多點(diǎn)布局，分布控溫，控溫箱時時調(diào)控不同部件溫度，自動恒溫系統(tǒng)，大大節(jié)省電能損耗。
3、采用螺旋強(qiáng)制喂料裝置、全自動上料機(jī)自動上料、液壓模頭自動排渣系統(tǒng)、料筒上方設(shè)置自動排氣裝置，從而杜絕了塑料再生造粒機(jī)給料堵塞、斷料、出料拉條不均勻和返料、冒料等現(xiàn)象，降低了螺桿和減速的能耗和磨損。
4、整套塑料再生造粒機(jī)采用槽鋼支架，堅固穩(wěn)定，抗壓承重能力強(qiáng)。避免了塑料造粒機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)搖擺，從而降低了磨損和動力損耗。
5、采用三角帶傳動方式，電動機(jī)與減速機(jī)配置結(jié)構(gòu)合理、易于操作人員操作檢修保養(yǎng)、采用鐵皮包裝，將塑料造粒機(jī)整機(jī)封閉，特別料筒表面、進(jìn)料口等，使用更安全。電機(jī)三角帶等傳動部件均配置了網(wǎng)罩，避免安全事故的發(fā)生。
環(huán)保型塑料造粒機(jī)工藝流程
廢舊塑料選用180環(huán)保塑料造粒機(jī)生產(chǎn)時具體流程如下：廢舊塑料分揀--破碎機(jī)破碎清洗--洗料池漂洗（干破的可以省略）--甩干提料機(jī)甩干--全自動上料機(jī)上料--強(qiáng)制喂料機(jī)送料--主機(jī)熔融擠出--副機(jī)熔融、過濾擠出--不銹鋼水槽冷卻--切粒機(jī)自動切粒--打包裝袋。該塑料造粒機(jī)主輔機(jī)選用硬齒面專用減速機(jī)，噪音低，低故障。螺桿螺筒采用優(yōu)質(zhì)碳鋼和合金鋼經(jīng)淬火處理，使用壽命提高五倍以上，螺桿與減速機(jī)無縫銜接，動能轉(zhuǎn)化高，配合*潤滑方式，使設(shè)備降低維修率，實(shí)現(xiàn)了再生塑料造粒機(jī)不停機(jī)全天候生產(chǎn)的能力，喂料系統(tǒng)可以選配方形入料裝置或圓形進(jìn)料裝置，根據(jù)物料片料大小進(jìn)料速度和量，均可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速，不管物料口含有多少水分，都能強(qiáng)制喂料，低轉(zhuǎn)速高效率，保障加料段均勻的推進(jìn)和有效排水，熔融后的物料在大壓縮比的作用下，經(jīng)過反復(fù)混煉，順暢排氣，使顆粒的密度更大，不含氣孔，配備電動換網(wǎng)機(jī)頭省工省力。整套的破碎、造粒生產(chǎn)線僅需少量人工，即可實(shí)現(xiàn)全程自動化作業(yè)。
環(huán)保型塑料造粒機(jī)工作原理
PP環(huán)保塑料造粒機(jī)的工作原理，主要是通過高溫熔融，將廢舊塑料快速塑化，并擠出，通過將擠出的塑料，快速冷卻，切割成細(xì)小顆粒的過程。具體流程：廢舊塑料經(jīng)過料斗式上料機(jī)自動送入強(qiáng)制喂料機(jī)內(nèi)，通過喂料機(jī)的螺旋作用，均勻的將物料送入塑料造粒機(jī)主機(jī)料筒內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿推動下，料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料充滿螺槽，隨著廢舊塑料的不斷投入，廢舊塑料不斷的被壓實(shí)。當(dāng)塑料進(jìn)入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機(jī)頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進(jìn)一步被壓實(shí)。與此同時，在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對物料的強(qiáng)烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點(diǎn)，塑料溫度到達(dá)熔點(diǎn)，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料錄相應(yīng)減少。大約在壓縮段的結(jié)束處，全部物料都轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài),但這時各點(diǎn)溫度尚未均勻，經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了，最后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機(jī)頭，由于機(jī)頭裝有小孔的篩網(wǎng)，被擠出的塑化物料，形成拉條狀的物料，經(jīng)過水冷卻后，送入切粒機(jī)，實(shí)現(xiàn)切粒。
環(huán)保型塑料造粒機(jī)保養(yǎng)方法
對于購買的塑料造粒機(jī)我們都比較重視使用方法和步驟，但時間一長一些壞的習(xí)慣就會帶到生產(chǎn)中去，從而影響的到機(jī)器的生產(chǎn)質(zhì)量以及危害的工人的安全，總的來說塑料造粒機(jī)的使用壽命是與平常的保養(yǎng)密不可分的，日常保養(yǎng)做的好，機(jī)器的使用壽命自然會延長很多。塑料造粒機(jī)的使用在現(xiàn)在是非常廣泛的，尤其是在塑料行業(yè)，原本塑料對于環(huán)境造成的污染是比較嚴(yán)重的，但是自從出現(xiàn)了造粒機(jī)，污染也就減少了很多，造粒機(jī)的使用不僅減少了環(huán)境污染，也使一些塑料能夠重新回收利用。塑料造粒機(jī)是如何保養(yǎng)的呢?見下面的內(nèi)容。
1、首先應(yīng)該把塑料造粒機(jī)安置通風(fēng)位置，保證電機(jī)工作熱量散發(fā)，延長其壽命。;
2、每天觀察減速機(jī)齒輪油，油位須保持在油窗中線，應(yīng)該定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑; 每天檢查減速機(jī)冷卻水，工作狀態(tài)時，減速機(jī)冷卻水應(yīng)處于緩慢流動狀態(tài)(切不可水流過急、水壓過大，避免將箱內(nèi)冷卻管銅焊沖脫)。以下各處，必須每天用黃油槍加注高溫潤滑脂(軸承彈子油杯)一次，加注點(diǎn)包括：(加注，黃油槍壓下10次、以后每次保養(yǎng)，每點(diǎn)壓下3次)
①自動喂料機(jī)，基座前面一處，后面兩處，共三處。
②立式甩干機(jī)上軸承，一處，下軸承一處，共兩處。
③切粒刀架軸承一處。
④以下各處，每3天用黃油槍加注一次高溫潤滑脂，加注點(diǎn)包括：
⑤切粒機(jī)左右側(cè)齒輪，加注量為人工觀察，適度。
⑥以下各處，每周用黃油槍加注一次高溫潤滑脂，加注點(diǎn)包括：
⑦履帶輸送機(jī)上下軸承座(每點(diǎn)壓下3次)
3、定期檢查刀具螺絲，全新塑料造粒機(jī)使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性;
4、為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;
5、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙:20HP 以上破，回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大;
6、第二次啟動前，應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動阻力;
7、應(yīng)該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因塑料造粒機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承;
8、塑料造粒機(jī)應(yīng)保持良好接地。
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