塑料子母造粒機介紹
編織袋是一種常規包裝塑料由聚丙烯樹脂為主要原料經擠出、拉絲、織造、制袋而成，用于各種物品的盛裝和包裝用，在工業上用途廣泛，回收前景廣闊。編織袋主要原料就是聚丙烯(PP料）。編織袋回收子母造粒機采用新型加料方式，密實機破碎、軟化，壓實，強制喂料，提高產量，減低單位能耗。
塑料子母造粒機特點
1.可用于各種編織袋、噸包袋破碎清洗后造粒，干濕兩用，真空排氣
2.從原料破碎清洗到成品粒子擠出切粒成型，采用編程控制，
3.采用電加熱，數顯溫控表控溫，節能省電。
4.電機控制采用變頻調速，
5.螺桿采用38CrMoAl合金鋼螺桿，滲氮處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
6.水環切粒。粒子光潔圓潤，品質好
塑料子母造粒機工藝流程
皮帶上料機→雙軸撕碎機→薄膜撕碎機→低速摩擦洗→漂洗分離機→ 低速摩擦洗→管道干燥→擠干機→儲料喂料機→ 皮帶輸送機→ 密實機→ 單螺桿擠出機→液壓換網器→單螺桿擠出機→液壓換網器→ 水環切粒機→水環系統→離心脫水機→振動篩→風送系統→料倉
塑料子母造粒機特點
1.整條生產線用來破碎、清洗脫水，干燥PP/PE薄膜、PP編織袋，密實單螺桿水環擠出造粒
2.結構簡單、操作方便，產量大、能耗低、安全性好、可靠性等優勢
3.整條生產線采用全自動控制，結構緊湊布局，生產效率高。
4.生產線是專為PE/PP薄膜破碎，清洗，脫水、干燥生產線，可以高效清洗廢舊塑料薄膜，農膜、地膜，廢舊包裝材料、硬塑料等
5生產線用于清洗回收PP/PE薄膜、PP編織袋經后續造粒生產線擠出造粒，用于生產新的薄膜、編織袋、或吹塑、注塑等再加工。
廢舊編織袋塑料造粒機配置
1：300型全自動上料（含1.5kw擺線針電機，含變頻控制器）。
2：700型全自動入料機（含2.2kw專用電機）。
3：160型主機（減速機280型常州減速機，料桿長2.6米）配45kw銅包電機。
4：150型輔機（減速機200型常州減速機，料桿長1.2米）配15kw銅包電機，輔機含420型電動模頭（含電動模頭電機3kw）。
5：電磁加熱60kw一組，40kw一組，共100kw（雙繞線雙控電柜），主、輔機輔佐加熱圈8組。
6：3區全自動控溫電盤（含主、副機發動中止器，電動模頭發動中止器，切粒機發動中止器）
7：輥刀切粒機1臺（含電機2.2kw，含變頻器）。
8：全套設備電機架，電機輪，冷水槽。
9：1噸式全自動不銹鋼制品儲料罐1臺（含專用風機）
塑料子母造粒機常見問題
1.塑料造粒機主副機的主電動機交流電是不是穩定（應嚴格執行在額定電壓以內），若起伏過大或大幅度上升，應采用調節開料留量等方法開展適度調節，必需時要關機查驗。
2.查驗硬齒面減速機、零件內以及他旋轉部件有無有響，這種響聲假如產生在零件，將會是原材料中混進硬實物質，假如是產生在旋轉位置，則將會是承軸受損或潤化欠佳，假如是產生在減速器內，則將會是齒輪損壞或齒合欠佳。換句話說，不管響聲產生在哪些部件，必須要關機查驗維修。
3.查驗各塑料造粒機設備各螺絲松動或脫落情況，運行過程中有沒有振動、搖擺等狀況。
4.查驗溫度控制、塑化、加熱、擠出等體系是不是沒問題。
5.查驗強制喂料機的入料是不是勻稱。
6.塑料造粒機入料口堵料時，不可以用手或鐵棍這類物品參入下料，操作人員在日常加工生產中，要佩戴安全防護裝備，嚴格遵循操作規程加工生產。
8.原材料在進到擠壓成型以前，需清理（清潔）整潔，不可帶有水分或拌有別的類型塑膠、舊紙、木渣、砂泥、合金等臟物，堅決杜絕合金進到造粒機，在選取料的流程中，無論原材料多少錢級別，應當應維持干凈和純凈度。
9. 留意原輔材料狀況，勻稱開料，維持交流電穩定,主電動機交流電不可以高于電流值。
10.在生產流程中碰到進料慢,丟步等狀況或者出氣口有膠漿出現時，只能關機或啟動模版，升高至顯出網板實施轉網，做清除業務(此業務循環完成)
11.在調試流程中,塑料造粒機螺桿正臉請勿站人使用或觀看，切忌用雙眼抵近出氣口關看情況，堅決杜絕汽體或膠漿燒灼眼晴。
