張家港寶塑機械有限公司及其母公司成立于2005年 始終專注于塑料回收設備的研發與生產.成立以來 公司生產的廢塑料清洗及造粒回收設備已先后在中國, 墨西哥、 美國、 印尼、 印度、  俄羅斯、 南非其他40多個國家投入生產,目前運行設備200余條,每天為人類回收400余噸塑料垃圾.目前 我司高級工程師5名 高級技工20名 在職員工60名 主要技術人員行業從業經驗均接近20年. 公司占地面積5000多平米 年生產能力50余條. 

經過多年的技術積累, 我司先后參與研發并生產出國內較早一批的塑料薄膜 廢舊PE薄膜回收造粒線（團粒造粒線）、 自動拉條造粒線等,并繼續在研究低能耗、 高產量的道路上不懈奮斗! 目前我司*的PP PE硬軟料清洗一條線，以及針對PP PE 硬軟料所采用臥式水環團粒造粒*機 獨步行業！

冷切粒系統
冷切粒系統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、干燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類，即風冷拉條切粒和水冷拉條切粒。也可按自動化程度 分為人工拉條切粒和自動拉條切粒.
a：原理:條料造粒機通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，可產出質量穩定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。粒料的直徑為3 mm，長3mm，棱角清晰。
b：缺點:有時造成條料跌落或尺寸不*。這較常見于熔融態強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。人力多.如果條料拉制不*，下游粒料需過篩.另,冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。因為單階造粒線擠出不穩定 故為解決這一問題 減少浪費 建議用戶選擇雙階拉條造粒.一般不建議 單階造粒采用拉條方式.
              目前為解決這一難題 我司已成功開發出自動拉條造粒線.可無需操作工密切監視，其辦法是采用電動機驅動的有槽進料輸送機，在從口模到切粒機處支承和分割條料。
               這種被旋力輸送的條料尺寸比 較均勻，不會跌落因而報廢較少。節約人力.
C. 優點:條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須*清洗設備。拉條方式是*的 各種原料均適合拉條方式.
模面熱切系統有：風冷熱切造粒機，噴水（水環）造粒機和水下造粒機。系統都包括口模、切料室、電動旋轉葉刀、冷卻介質和干燥粒料的方法（如果采用水冷）。
口模是模面熱造粒系統的重要部件。它垂直或水平安裝，通常用筒式或帶式電熱器加熱。口模孔口直徑必須均勻；要有足夠的熱量來維持整個過程中聚合物的溫度；切粒刀對著旋轉的模面必須堅韌光滑——這些是制造均勻的粒料所必需的。
當熔融的聚合物通過口模時，以旋轉的切粒刀將其切成粒料。粒料被切下后，即被離心力的作用被拋離刀，并輸送至冷卻介質處。切粒刀的尺寸、形狀、材質和安裝方式可以有所不同。有些系統中切粒刀采用氣動調節閥施加載荷自動調整切粒刀、口模間的間距；而有些系統必須用手工調節切粒刀或者機械彈簧至口模的間距。由于切料刀壽命取決于刀一模對中精度、聚合物的磨蝕性和操作工的熟練度。
a： 風冷熱切一般適合 粘度低的原料 如PVC SPVC或者加入了高鈣的PE PP填充造粒.
b： 噴水造粒機，除熔體粘度低或具有粘性的聚合物之外，適用于大多數聚合物。這類設備又稱為水環切粒機.
熔融的聚合物從熱口模，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種切粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出切粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心脫水機或震動脫水篩脫除水分。
c：水下造粒機與水環造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心脫水機。在脫水機中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；
水下造粒機需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設施的口模。工藝用水常規情況下加熱至高溫度，優點有：因為在熔融狀態下切粒，而水又起著聲障作用，噪聲散發較低；與冷切系統比較起來更換切粒刀的次數較少，外觀更為*。塑料薄膜 廢舊PE薄膜回收造粒線！