鋼廠燒結機機頭布袋除塵器提升改造成功案例：燒結機頭布袋除塵器具備優勢如下：《1》除塵器出口排放濃度穩定達到20mg/Nm3以下。《2》除塵器在機頭煙氣條件下能工作穩定，同步作業率達到*。《3》具有80—200℃的溫度適應范圍。《4》運行阻力小于1700Pa 。《5》能滿足開機、停機、更換篦條（臺車）等燒結作業。《6》可適應有（無）鋪底料的燒結生產工況參數。《7》除塵器過濾系統具有抗擊3500Pa(瞬時)沖擊壓差的能力。濾料在機頭負壓和濕度條件下不結露、不粘袋，能穩定工作。濾料在堿性粉塵和腐蝕性煙氣介質中具有較長壽命。《8》布袋耐粗顆粒粉塵沖刷，并可預防高溫粗顆粒粉塵導致的燒損。《9》除塵器在溫度過高、過低、清灰阻力過大時自動報警及切換。

鋼廠燒結機機頭布袋除塵器提升改造成功案例：鋼廠燒結機改造相關事項：《1》鋼廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。《2》為防止鋼廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。由于鋼廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。《3》 為了調整鋼廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。4》鋼廠吸塵點較多的除塵器收塵系統，應在各支管上裝設手動插板閥或通風蝶閥等調節風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置《5》 在一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統的排風管應高出屋面0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建筑物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。《6》 鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。《7》 鋼廠車間工藝布置中應對生產設備和除塵器管道統一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，后再連接除塵器管道。《8》鋼廠總圖布置中各車間的關系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋼廠車間距離近，還可以節約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。

鋼鐵廠燒結機機尾靜電除塵器改造必要性：   鋼鐵廠燒結機靜電除塵器大多投入運行都已幾年，多種因素限制了電除塵器選型。鋼鐵行業是我國國民經濟的支柱產業，根據鋼鐵工業和市場分析公司(MEPS)發布的鋼鐵產量報告，2013年我國以7.79億t的粗鋼產量位居*，占粗鋼產量的48.5%，同時鋼鐵行業粉塵排放量約占我國工業粉塵排放總量的25%，其中燒結工藝作為鋼鐵生產的主要工藝之一，其煙塵排放占總排放的42.3%。燒結機尾煙氣具有溫度較高(80～150℃)、濕度較大(3%～5%)及粉塵比電阻偏高(109～1012Ω˙cm)等特點，因此燒結機尾電除塵器亟需改造。目前，國內外電除塵器改造的主要方案有電改電、電袋復合、電換袋和電改袋。與其他三種方案相比，電改袋方案具有投資低，對細顆粒物除塵效率高等優勢。因此，在工業實踐中得到廣泛應用。  為了解決傳統電改袋氣流分布不均勻，無法在除塵器運行中在線更換濾袋等問題，以某燒結廠機尾電除塵器為例，通過以下改造方案可獲得新型電改袋除塵器，1、拆除電除塵器內部的極板、極線、振打裝置、橫梁和高壓電源，保留電除塵器的進氣箱、出氣箱、殼體、灰斗及輸灰系統。2、在原電除塵器的殼體外兩側對稱地設有煙道，煙道通過斜板分隔為進氣煙道和出氣煙道，煙道兩端分別與進氣箱、出氣箱連通;進氣煙道與袋室通過進風管連通。3、在原電除塵器的殼體內設有花板和隔板，將其內部空間分隔為12個獨立的袋室和12個獨立的凈氣室。4、在進風管內裝設蝶閥，在出氣煙道上部裝設提升閥。

燒結機機尾靜電除塵器改造后工作原理：  電袋復合式除塵器是一種有機結合電除塵器與布袋除塵器的高效節能除塵器，它采用了靜電除塵和布袋除塵的原理，能充分發揮兩者的除塵優勢。電袋復合式除塵器具有除塵效率高、透氣性強、濾袋阻力低、使用壽命長等特點。

電袋復合式除塵器采用前電后袋結構，它利用前級電場的高效除塵性能先將煙氣中80%以上的顆粒物收集，并使通過電場且未被收集的少量顆粒物電離荷電。荷電后的顆粒物進入后級布袋除塵區，被濾袋攔截過濾捕集而達到凈化煙氣目的，同時降低了布袋除塵區的符合并并避免粗顆粒對濾袋的沖刷磨損。電袋復合式除塵器前級電場的預除塵作用和荷電作用為提高電袋復合式除塵器的性能起了重要作用。

鋼鐵廠燒結機機尾靜電除塵器改造后的特點：1）電袋復合式除塵器除塵效率高，不受煙氣粉塵比電阻值及其它工況條件的影響，可以使除塵器出口顆粒物濃度*高效、穩定保持在30mg/m3以下。2）與電除塵器相比，煙氣粉塵性質的適用范圍更廣，對不同性質的煙氣，都具有較好效果。電力損耗方面，其耗電量比較低，綜合能耗更優。3）與常規布袋除塵器相比，其工作的負荷比較低，清灰周期是常規布袋除塵器的2倍以上，設備的濾袋能夠使用較長時間。4）電袋復合式除塵器運行穩定可靠，整體維護量少，可以大幅降低除塵器濾袋及配件的更換維護費用。

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