崇州鋼廠(chǎng)高爐煤氣除塵器改造廠(chǎng)家業(yè)績(jī)：高爐煤氣除塵器是在總結(jié)目前國(guó)內(nèi)各高爐煤氣凈化非標(biāo)布袋除塵器的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的一種新型 布袋除塵器，也可用于其他正壓運(yùn)行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統(tǒng)。該除塵器的結(jié)構(gòu)為焊接整體式，即箱體，進(jìn)出風(fēng)管，灰斗，放散管等為一體。整體式氣密行好，無(wú)泄漏， 可靠，從而保護(hù)了大氣環(huán)境及工作人員的人身 ，設(shè)備在出廠(chǎng)前均嚴(yán)格進(jìn)行壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)，并設(shè)有防暴閥，放散管。

崇州鋼廠(chǎng)高爐煤氣除塵器改造廠(chǎng)家業(yè)績(jī)：

崇州鋼廠(chǎng)高爐煤氣除塵器改造廠(chǎng)家業(yè)績(jī)：高爐煤氣除塵器是在總結(jié)目前國(guó)內(nèi)各高爐煤氣凈化非標(biāo)布袋除塵器的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的一種新型   布袋除塵器，也可用于其他正壓運(yùn)行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統(tǒng)。該除塵器的結(jié)構(gòu)為焊接整體式，即箱體，進(jìn)出風(fēng)管，灰斗，放散管等為一體。整體式氣密行好，無(wú)泄漏，   可靠，從而保護(hù)了大氣環(huán)境及工作人員的人身   ，設(shè)備在出廠(chǎng)前均嚴(yán)格進(jìn)行壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)，并設(shè)有防暴閥，放散管。

高爐煤氣除塵器經(jīng)初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，較大的塵?？孔灾刈匀粚⒙涞交叶穬?nèi)，較小及微粒彌散于過(guò)濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經(jīng)過(guò)濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶(hù)。除塵器隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到上*，可由系統(tǒng)控制自動(dòng)開(kāi)啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進(jìn)行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到下*，由控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過(guò)濾運(yùn)行。

高爐煤氣布袋除塵器凈化系統(tǒng)：高爐煤氣經(jīng)重力除塵器一次粗除塵后，后進(jìn)入布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、調(diào)壓閥組（或TRT）調(diào)節(jié)穩(wěn)壓后，送往廠(chǎng)區(qū)凈煤氣總管。除塵灰由壓縮氮?dú)廨斔退椭链蠡覀}(cāng)，并經(jīng)倉(cāng)頂除塵器過(guò)濾后，通過(guò)放散管放空（氮?dú)猓?。布袋除塵器的工作壓力為0.2MPa，工作溫度在80～260℃之間。除塵器進(jìn)口總管根據(jù)流量變化逐段縮徑，出口總管根據(jù)流量變化逐段擴(kuò)徑（半凈煤氣流速控制在>15m/s）。濾袋過(guò)濾方式采用普遍的外濾式，濾袋內(nèi)襯有籠形骨架，以防被氣流壓扁，濾袋口上方相應(yīng)設(shè)置噴吹管。在過(guò)濾狀態(tài)時(shí)，半凈煤氣進(jìn)口蝶閥及凈煤氣出口蝶閥均打開(kāi)，隨煤氣氣流的流過(guò)，布袋外壁上積灰逐漸增多，布置在各箱體布袋上方的噴吹管實(shí)施周期性的動(dòng)態(tài)脈沖氮?dú)夥创?，將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱體進(jìn)行反吹時(shí)，也可以將這一箱體出口蝶閥關(guān)閉，進(jìn)行離線(xiàn)清灰。反吹方式采用脈沖氮?dú)夥创?，可在線(xiàn)反吹，也可離線(xiàn)反吹，也可實(shí)現(xiàn)定時(shí)或定壓差反吹操作制度，   布袋外壁的積灰。在布袋除塵器、大灰倉(cāng)出口管道及凈煤氣出口總管上裝有煤氣含塵量分析儀，在線(xiàn)連續(xù)檢測(cè)凈煤氣含塵量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)破損布袋的箱體。

高爐煤氣除塵器輸送系統(tǒng)：卸輸灰系統(tǒng)采用氮?dú)鈿饬斔?，由氣?dòng)卸灰球閥、氣動(dòng)鐘形閥、氣動(dòng)球閥、輸灰管、大灰倉(cāng)等組成。卸、輸灰系統(tǒng)的工藝流程如下：除塵器灰斗→DN300氣動(dòng)卸灰球閥→DN300氣動(dòng)鐘形閥→DN100氣動(dòng)球閥→DN150輸灰管道→大灰倉(cāng)。壓縮氮?dú)鈱⒒覊m送至大灰倉(cāng)，并經(jīng)過(guò)倉(cāng)頂布袋除塵器濾后，通過(guò)放散管放空（氮?dú)猓?。在布袋除塵器箱體下錐體的上部和下部均裝有熱電偶，用于檢測(cè)灰位。為保證卸灰通暢，在布袋除塵器箱體和大灰倉(cāng)的下錐體兩側(cè)均要求設(shè)置倉(cāng)壁振動(dòng)器和氮?dú)馀?。輸灰管道、彎頭和三通采用內(nèi)壁鍍襯陶瓷管道，以增強(qiáng)管道的耐磨性能。輸灰管道通徑DN150mm。大灰倉(cāng)為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，直徑為DN4400mm，下部采用錐形灰斗。有效貯灰容積大于150m3。上部采用正橢圓形封頭，下部采用錐形灰斗。設(shè)計(jì)壓力為0.1MPa。大灰倉(cāng)內(nèi)設(shè)置過(guò)濾系統(tǒng)一套，濾袋采用P83復(fù)合濾料，過(guò)濾面積為150m2。大灰倉(cāng)上設(shè)置檢修人孔、氮?dú)馀诤蛡}(cāng)壁振動(dòng)器等；灰斗上設(shè)蒸汽保溫盤(pán)管，對(duì)灰斗進(jìn)行加熱保溫，防止結(jié)露和粉塵結(jié)塊，影響排灰的正常進(jìn)行。

高爐煤氣布袋除塵器工藝特點(diǎn)：1、濾速比大布袋除塵提高70%～*，箱體數(shù)因此減少30%～40%，占地面積少；2、濾袋壽命長(zhǎng)，較好地解決了濾布頻繁損壞的問(wèn)題；3、設(shè)備簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，反吹效果   ；4、全封閉反吹，無(wú)任何煤氣排放，消除了大氣污染；5、投資低，比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。

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