詳細介紹
XRT系列膠木/電木注塑機種的特點
1 立式注射、立式鎖模結構設計,占地面積小,有利于節省廠房空間。
2 多樣化的鎖模機構設計,配合大、小機種不同的特性與要求,實現經濟、簡潔、平穩、快速和精密的要求。
-----字母缸設計:速度快,效率高,(25~60噸以下機種)。
-----雙快速缸設計:速度快,效率高,(60~800噸機種)。
3 模板與機柱的活動部位,配合大小機種不同的特性與要求,實現運動順暢、無污染和使用壽命長及精密度高的要求。
-----自潤軸承:無磨損(25~100)噸機種。
-----高剛性銅制襯套;自潤軸承、無磨損(120~800噸機種)。
4 注塑系統采用雙射缸、雙座缸、雙導柱設計(25噸機種除外),運動平穩,射出精度高。
5 加料采用進口馬達(25~80)噸機種與五星馬達(90~800)噸機種,高扭矩低噪音。
6 單滑板、雙滑板及轉盤機種的模具安裝、拆卸方便,安全性高,可大幅度提高產量與工作效率。
XRT系列標準配置
1 安全光柵裝置
2 螺桿冷料保護裝置。
3 緊急停止安全開關。
4 P.L.D比例式溫度控制。
5 自動故障顯示及停機。
6 全電腦熒屏顯示電控。
7 雙押扣開關安全
XRT系列膠木/電木注塑機選擇裝置
1 彈簧料嘴裝置。
2 自動警報裝置。
3 干燥料門或自動吸料機。
4 中子裝置。
5 拉鏈機吹氣裝置。
6 機械保護裝置。
7 自動化嵌入件系統。
8 熱固性注塑成型系統。
9 雙色、多色射出系統。
10 油路全(半)閉環裝置。
11 蓄能器裝置。
12 特殊電氣、液壓單元裝置。
一、機械油路部分:
1、高效率:可選用雙供油系統,機臺在合模時頂針動作可與合模同時進行。一個循環周期可節省時間2-3秒,*地提高了生產效率。
轉盤機配備高速馬達驅動經特殊設計的齒輪轉盤,動作從初始到定位的時間僅用1.5-2秒。
2、安全性高:轉盤的驅動,動作平穩順暢,嵌件不易滑動;并且具備3重定位,可以高速、*、無沖擊地工作,速度保持與設定值一致,并能線性自動修正差異。除具備常規的低壓安全鎖模、異常自動開模、自動故障顯示等功能外,另可選配紅外線安全光柵。轉盤轉速從初始到定位時都作慢—快—慢變化,旋轉非常快速順暢,定位輕柔、精準,從*大限度上保護了人員和模具的安全。
滑板機由于是油缸驅動,油溫不同時,滑板的滑速也不同,容易對缸體定位形成沖擊變形。從形成定位不準,造成模具損傷,且由于工作臺面左右滑動時中間有哥林柱障礙,員工容易從毫無保護的中間空檔夾取料柄,形成重大安全隱患。
3、制造精密:轉盤的轉動靠高精密齒輪驅動,動作平穩順暢,嵌件不易滑動;并且具備三重定位:從油路、電路、機械方面賦予其精準的定位功能,定位精度可達0.01mm.高科技控制操作系統支持的高精度定位,按慢—快—慢工作狀態旋轉,無論是旋轉還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準。
4、運行穩定:一般廠家機臺隨液壓油的溫度差異,油馬達轉速會有所改變會導致定位誤差。新銳系列轉盤機在油路上設計了超高響應電液比例流量閥(帶位置控制)優點如下:
a.可以在很短的時間內,使流量值沿某一斜率線變化,從而使圓盤能平穩過渡到慢速;
b.提高圓盤在空轉行程的速度,以節省時間;
c.使機械限位的沖擊力減小,延長機械限位的使用壽命,并降低噪音;
d.很大程度提高可控制性能;
且強大的高科技控制操作系統支持的高精度定位,按慢—快—慢工作狀態旋轉,無論是旋轉還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準。
5、節約空間及人工:轉盤機的占用空間較小,按XRT-250R轉盤機來算,轉盤寬度只有1.2米,25噸滑板機由于拉桿和滑板的結構所至,其2.4米寬度足夠擺兩臺轉盤機。轉盤機只需一名操作人員在頂出工位取出產品和擺放嵌件即可,作業比較規范和簡易;滑板機操作時,由于中間合模處有兩根哥林柱擋住,操作空間狹窄,且有安全漏洞。若規范操作需要兩個人同時作業,還要有很默契的配合才行。比起滑板機從人工和空間上都省去一半.
6、更高轉速:特殊設計的轉盤在兼顧容模量的同時,XRT-250R機或以上系列更加科學設計達到旋轉更輕便、更*、更精準并擴充了更多的容模空間!
二、控制器部分:
1:電腦采用*控制系統電腦,CPU使用16/32位,應答快。雙CPU控制,68組模具參數記憶。
2:五段PID閉環溫度控制,對差異進行十段線性修正,溫度控制可達±0.5℃。
3:具備溫度追隨曲線頁面顯示,有助于分析提高產品品質。
4:四段開合模壓力流量設定,及四段射出,三段保壓。加料兩段及后松退,射前加料設定。可保證高精度產品要求。機器各動作切換平穩,無沖擊和震動。
5:PQ控制,即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能,能對不同品牌的比例閥進行非線性修正。可確保機器運行穩定。
6:具備螺桿測速功能,可動態監視加料狀況。
7:采用無觸點式固態繼電器控制加熱功能,使用壽命比起觸點式繼電器提高兩倍。
8:具有位置尺斷線觀察,即時判斷傳感器故障。
9:熱電偶斷線智能檢測功能。
10:具備生產管理功能,具有射出終點,周期時間,停機條件三項功能進行生產管制。具備射出追隨曲線,并自動統計合格產品及廢品,即時掌握產品品質的變異,可配備自動化生產電腦控制系統管理。
基本功能不一一列舉。以上幾點以供參考。
1 立式注射、立式鎖模結構設計,占地面積小,有利于節省廠房空間。
2 多樣化的鎖模機構設計,配合大、小機種不同的特性與要求,實現經濟、簡潔、平穩、快速和精密的要求。
-----字母缸設計:速度快,效率高,(25~60噸以下機種)。
-----雙快速缸設計:速度快,效率高,(60~800噸機種)。
3 模板與機柱的活動部位,配合大小機種不同的特性與要求,實現運動順暢、無污染和使用壽命長及精密度高的要求。
-----自潤軸承:無磨損(25~100)噸機種。
-----高剛性銅制襯套;自潤軸承、無磨損(120~800噸機種)。
4 注塑系統采用雙射缸、雙座缸、雙導柱設計(25噸機種除外),運動平穩,射出精度高。
5 加料采用進口馬達(25~80)噸機種與五星馬達(90~800)噸機種,高扭矩低噪音。
6 單滑板、雙滑板及轉盤機種的模具安裝、拆卸方便,安全性高,可大幅度提高產量與工作效率。
XRT系列標準配置
1 安全光柵裝置
2 螺桿冷料保護裝置。
3 緊急停止安全開關。
4 P.L.D比例式溫度控制。
5 自動故障顯示及停機。
6 全電腦熒屏顯示電控。
7 雙押扣開關安全
XRT系列膠木/電木注塑機選擇裝置
1 彈簧料嘴裝置。
2 自動警報裝置。
3 干燥料門或自動吸料機。
4 中子裝置。
5 拉鏈機吹氣裝置。
6 機械保護裝置。
7 自動化嵌入件系統。
8 熱固性注塑成型系統。
9 雙色、多色射出系統。
10 油路全(半)閉環裝置。
11 蓄能器裝置。
12 特殊電氣、液壓單元裝置。
一、機械油路部分:
1、高效率:可選用雙供油系統,機臺在合模時頂針動作可與合模同時進行。一個循環周期可節省時間2-3秒,*地提高了生產效率。
轉盤機配備高速馬達驅動經特殊設計的齒輪轉盤,動作從初始到定位的時間僅用1.5-2秒。
2、安全性高:轉盤的驅動,動作平穩順暢,嵌件不易滑動;并且具備3重定位,可以高速、*、無沖擊地工作,速度保持與設定值一致,并能線性自動修正差異。除具備常規的低壓安全鎖模、異常自動開模、自動故障顯示等功能外,另可選配紅外線安全光柵。轉盤轉速從初始到定位時都作慢—快—慢變化,旋轉非常快速順暢,定位輕柔、精準,從*大限度上保護了人員和模具的安全。
滑板機由于是油缸驅動,油溫不同時,滑板的滑速也不同,容易對缸體定位形成沖擊變形。從形成定位不準,造成模具損傷,且由于工作臺面左右滑動時中間有哥林柱障礙,員工容易從毫無保護的中間空檔夾取料柄,形成重大安全隱患。
3、制造精密:轉盤的轉動靠高精密齒輪驅動,動作平穩順暢,嵌件不易滑動;并且具備三重定位:從油路、電路、機械方面賦予其精準的定位功能,定位精度可達0.01mm.高科技控制操作系統支持的高精度定位,按慢—快—慢工作狀態旋轉,無論是旋轉還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準。
4、運行穩定:一般廠家機臺隨液壓油的溫度差異,油馬達轉速會有所改變會導致定位誤差。新銳系列轉盤機在油路上設計了超高響應電液比例流量閥(帶位置控制)優點如下:
a.可以在很短的時間內,使流量值沿某一斜率線變化,從而使圓盤能平穩過渡到慢速;
b.提高圓盤在空轉行程的速度,以節省時間;
c.使機械限位的沖擊力減小,延長機械限位的使用壽命,并降低噪音;
d.很大程度提高可控制性能;
且強大的高科技控制操作系統支持的高精度定位,按慢—快—慢工作狀態旋轉,無論是旋轉還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準。
5、節約空間及人工:轉盤機的占用空間較小,按XRT-250R轉盤機來算,轉盤寬度只有1.2米,25噸滑板機由于拉桿和滑板的結構所至,其2.4米寬度足夠擺兩臺轉盤機。轉盤機只需一名操作人員在頂出工位取出產品和擺放嵌件即可,作業比較規范和簡易;滑板機操作時,由于中間合模處有兩根哥林柱擋住,操作空間狹窄,且有安全漏洞。若規范操作需要兩個人同時作業,還要有很默契的配合才行。比起滑板機從人工和空間上都省去一半.
6、更高轉速:特殊設計的轉盤在兼顧容模量的同時,XRT-250R機或以上系列更加科學設計達到旋轉更輕便、更*、更精準并擴充了更多的容模空間!
二、控制器部分:
1:電腦采用*控制系統電腦,CPU使用16/32位,應答快。雙CPU控制,68組模具參數記憶。
2:五段PID閉環溫度控制,對差異進行十段線性修正,溫度控制可達±0.5℃。
3:具備溫度追隨曲線頁面顯示,有助于分析提高產品品質。
4:四段開合模壓力流量設定,及四段射出,三段保壓。加料兩段及后松退,射前加料設定。可保證高精度產品要求。機器各動作切換平穩,無沖擊和震動。
5:PQ控制,即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能,能對不同品牌的比例閥進行非線性修正。可確保機器運行穩定。
6:具備螺桿測速功能,可動態監視加料狀況。
7:采用無觸點式固態繼電器控制加熱功能,使用壽命比起觸點式繼電器提高兩倍。
8:具有位置尺斷線觀察,即時判斷傳感器故障。
9:熱電偶斷線智能檢測功能。
10:具備生產管理功能,具有射出終點,周期時間,停機條件三項功能進行生產管制。具備射出追隨曲線,并自動統計合格產品及廢品,即時掌握產品品質的變異,可配備自動化生產電腦控制系統管理。
基本功能不一一列舉。以上幾點以供參考。
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