樹脂瓦設(shè)備 琉璃瓦設(shè)備配備SJSZ80/156雙螺桿擠出機(jī),因此可以高效的大量生產(chǎn)PVC波浪瓦。350kg/h的產(chǎn)量,而且塑化更好,密度更均勻。
工藝流程及設(shè)備功能:
*步、原料混合:是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi),經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度,然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至合適溫度;這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。
第二步、擠出機(jī)部分:本機(jī)裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn),加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計(jì)量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí),將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭,從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化;并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速,可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。
第三步、擠出模頭部分:經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC,有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭,擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件,模頭可實(shí)現(xiàn)片材厚度手動(dòng)調(diào)節(jié)。
第四步、PVC片材定型冷卻機(jī)用于片材的定型、冷卻。定型冷卻機(jī)上裝有供定型和冷卻的水循環(huán)系統(tǒng),定型冷卻機(jī)上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。
第五步、采用膠輥牽引,牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的片材從機(jī)頭處引出來,變頻調(diào)速。
第六步、剪切機(jī)部分:由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后,進(jìn)行自動(dòng)剪切,,實(shí)行流水生產(chǎn),剪切機(jī)以定長工開關(guān)信號(hào)為指令,完成剪切全過程,在剪切過程中與片材運(yùn)行保持同步,切割過程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成, 剪切機(jī)設(shè)有吸塵裝置。
第七步、堆料架
技術(shù)規(guī)格:
型號(hào) | 原料 | 產(chǎn)品寬度 | 厚度 | 產(chǎn)量 |
SJSZ80/156 | PVC+ASA | 840-1050mm | 0.8-3MM | 350 Kg/h |
機(jī)組列表:
序號(hào) | 設(shè)備組成 | 數(shù)量 |
1 | 螺旋上料機(jī) | 1臺(tái) |
2 | SJSZ 80/156錐雙 | 1臺(tái) |
3 | SJ50/35單螺桿 | 1臺(tái) |
4 | 模具和分配器 | 1臺(tái) |
5 | 壓花輥(可選) | 1臺(tái) |
6 | 水溫控制器(可選) | 1臺(tái) |
7 | 烘箱(可選) | 1臺(tái) |
8 | 切邊機(jī) | 1臺(tái) |
9 | 成型機(jī) | 1臺(tái) |
10 | 切割機(jī) | 1臺(tái) |
11 | 堆料架 | 1臺(tái) |
12 | SRL-Z500/1000混合機(jī)組 | 1臺(tái) |
13 | SMP400磨粉機(jī) | 1臺(tái) |
14 | SWP360破碎機(jī) | 1臺(tái) |
15 | 螺旋上料機(jī)(生產(chǎn)線用) | 1臺(tái) |
樹脂瓦設(shè)備、琉璃瓦應(yīng)用:
具有防腐蝕,易加工和成本低的特點(diǎn)。它被廣泛應(yīng)用于車間,倉庫,溫室,建筑住房,海濱和化工廠等。