布頭造粒機研發(fā)生產(chǎn)廠家中塑機械研究院

   主力機型：ZS20、ZS36、ZS52、ZS60、ZS65、ZS72、ZS75、ZS95等；

   主電機動力：5.5KW——250KW；

   長徑比L/D：28：1——56：1；

   螺桿材質(zhì)：高速工具鋼W6Mo5Cr4V2；

   芯軸材質(zhì)：合金鋼40CrNiMoA；

   筒體材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；

   切粒方式：水拉條、風冷磨面熱切、水環(huán)磨面熱切、風冷拉條；

配置：體積式喂料機；潤滑系統(tǒng)；內(nèi)外冷卻循環(huán)系統(tǒng)；真空系統(tǒng)；換網(wǎng)系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)；主控系統(tǒng)；動力系統(tǒng)；輔機系統(tǒng)；

布頭造粒機 工作過程

各種高分子材料通過定量加料機加入到連續(xù)混煉機中，被轉(zhuǎn)子喂料段螺紋送到混煉段。在轉(zhuǎn)子混煉段，物料首先受到與加料段螺紋相連的那部分螺棱的向前推動作用，而與卸料段相聯(lián)的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運動。這樣，物料便在此堆積，并被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入，已經(jīng)混合好的物料終被迫移向卸料段，并通過卸料門排出。

由于連續(xù)混煉機的排料量是由加料量所決定的，設(shè)備可以在饑餓狀態(tài)下工作，也可以在充滿物料的狀態(tài)下工作。因此，通過控制加料量，可以調(diào)節(jié)物料在混煉機中的停留時間及其產(chǎn)量。該機器的可調(diào)工作參數(shù)有:加料速度、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、背壓、溫度、卸料口開啟度等。

實驗表明，卸料溫度隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增加，隨著卸料門開啟度的增加而降低;輸入功率隨著產(chǎn)量(加料速率)、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增加，隨著卸料門開啟度的增加、料筒溫度的增加而減少。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機工作過程中，對物料的混煉作用主要發(fā)生在轉(zhuǎn)子的混煉段。由于兩根轉(zhuǎn)子混煉段上的八根螺棱的長度、螺旋角和旋向都各不相同，物料在此將依次受到來自八根螺棱的大小與方向都各不相同的推力作用。因此，在一個循環(huán)流動過程中，熔體的運動速度和方向至少會發(fā)生8次變化。通常物料在混煉過程中，在一個混煉段，其流動的速度與方向?qū)⒏淖兗s5000次左右。這種變化進一步加劇了物料混煉界面的更新和流動的紊亂程度，促進了分散相的破碎、分散，以及新的相界面的形成，對物料的分散混煉和低熔點揮發(fā)物的排除極為有利，使得該機器具有良好的分散混煉特性和脫排氣性能。